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去毛刺机帮您解决企业难题

毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会****产品的质量、降低成本，否则，毛刺机，不但影响生产效率的****、产品质量好坏，还会影响产品的成本。

传统的去毛刺方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产品质量难以控制，去毛刺机床，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。生兴力机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。砂片辊为软性磨削，去毛刺机床，对工件表面、孔洞、边缘起到抛光去毛刺作用。八个砂片辊交错旋转，无孔不入，工件处理无死角。工件加工*、一致性好、产品质量有保障。降低生产成本，****产品质量，从而****市场竞争力。去毛刺找万创机械，帮助您的企业在业界立于不败之地！

东莞市飞创自动化设备科技有限公司是****从事自动化设备及非标自动化设备研发、设计、制造生产以及销售售后服务于一体的现代化高新科技制造企业。

在电化学去毛刺的过程中，工件和工具电****二者之间是相对固定不动的，即属于固定式工具阴****的电化学加工方法。阳****（工件）和阴****（电****）之间的金属接触会出现短路，以导致电****和工件的损坏。因此，有必要对工件上毛刺的大小和方向作如下规定：

加工工件的品种和位置必须与所用电****相符，做到“专件*”，否则将造成工件、电****，以致加工电源的损坏，应引起高度的重视。

吸附在工件上的脱落的切屑以及污物也会造成加工时的短路故障、加工缺陷以及不良的导电接触，因此，工件必须经过前道清洗后才能进行加工。

工件去毛刺加工后，零件表面粘附有电解液，须进行清洗并作防锈处理。

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美国对机械零件去毛刺技术比较重视， 是因为美国机械制造业发展迅速， 产量高、批量大、质量要求高等因素， 而用手工去毛刺满足不了生产发展的需要。1974 年美国制造工程学会首先成立了毛刺技术分会， 着手对去毛刺技术进行研究，去毛刺机床， 这是毛刺问题正式例入议事日程的开始 。1976 年前后， 日本已有去毛刺技术方面的专利300 余件， 其中有关塑料工件去毛刺技术的专利约有90 件。其间， 日本的技术人员对产生毛刺的原因及****措施进行了大量的研究和实验， 取得了一定进展， 其中振动光饰去毛刺机(又称振动滚磨机)的研究与应用在世界上得到好评。

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