绍兴数控油压机

作业中，要保证200吨油压机液压体系能长时间牢靠作业，有必要在规划或使用过程中注意以下几方面的问题：

（1）****空气混入体系中并及时将混入体系中的空气排走。空气进入200吨油压机液压体系，会引起噪音和油液氧化蜕变等不良后果，有必要采纳办法****空气混入，并要经常将混入体系的空气排出。

（2）要经常坚持油液的清洁。油液中混有杂质，会引起滑阀卡住，阻塞节省小孔或缝隙而使液压元件不能正常作业，而且使相对运动零件磨损加重。除了采纳装滤油器及各种****外界杂质混入体系的设备外，还要定时清洗滤油器和替换陈油。200吨油压机液压体系在安装时，要清洗各个液压元件及管道。试车后，将各元件及管道拆出，进行仔细清洗后再装好。

（3）要防走漏。外走漏是不答应的，内走漏是不可****的，但其走漏量不能超过答应的数值，如果走漏过多，会使压力升不上去，液动机不能达到预期的力（或力矩）。而且油走漏量的巨细与压力凹凸有关，会使作业部件运动不稳定。此外，因为走漏量过多，使容积丢失*，油温升高，为了不呈现走漏过多的缺点，就应使相对运动零件间有恰当的空隙及装设恰当的密封设备。

（4）要防油温过高。一般200吨油压机液压体系的油温以坚持15￣50℃为适宜。油温过高会带来一系列不良后果。

油温上升会使油液变稀，走漏添加，体系功率下降。油液在较高温度下作业，容易蜕变。要****油温过高，除了在规划采纳****油液发热的办法（如油泵卸荷及关于大功率体系选用容积调速的办法等）外，还要考虑油箱是否有满足的散热能力。必要时，可增设冷却设备。

信任记住了以上几点，您的200吨油压机液压体系一定可以长时间并牢靠的作业了！

液压机行业技术展望

液压机技术将持续发展，主要是融合相关技术而不断进步。

日前有许多论述液压机技术发展趋势等观点和内容。

一般来说，液压机技术仍具有*优点，如功率重量比大，工作流量和压力参数可控性好，热量可被带回油箱——散热良好，等等。然而除了优点，液压机缺点也是机械或电气传动所没有的。即漏油造成危害、噪声难以克服，在许多场合中，能量的使用效率偏低，以至于在不完全负载情况下，液压机能耗比电气传动和机械传动要大。

可见，液压机技术的发展基本点非常明确，即：

一是要充分利用液压机优点；

二是要尽量弥补液压机缺点；

三是尽可能融合借鉴相关领域****技术。

封油环

1、封油环与轴套空隙1.00～1.50mm。

2、封油环外径与端面笔直。

3、填料箱与封油环外径空隙0.15～0.2mm。

联轴器

1、联轴器的平面空隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。

2、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。

3、拆联轴器时要用*工具，坚持光洁，避免碰伤。

轴与轴套

1、轴径答应曲折不大于0.013mm，关于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。

2、轴外表光滑，无裂纹、磨损等。

3、轴套外表坚持Ra=1.6um。

4、轴与轴套选用H7/h6。

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风机的检修

A .离心式风机的检修

检修前的查看

风机在检修之前，应在工作状况下进行查看，然后了解风机存在的缺点，并测记有关数据，供检修时参阅。

查看的主要内容有：

1.丈量液压机轴承和电动机的振荡及其温升。

2.查看液压机轴承油封漏油状况。如风机选用滑动液压机轴承，应查看油体系和冷却体系的作业状况及油的质量。

3.查看风机外壳与风道法兰衔接处的严密性。进口挡板的外部衔接是否杰出，开关动作是否灵敏。

4.了解风机工作中的有关数据，必要时可作风机的功率实验。

风机的检修

1．叶轮的检修

（1）焊补叶片。

（2）替换叶片。

2．替换叶轮

3．替换防磨板

4．轴的检修

5．轮毂的替换

6．液压机轴承的查看及替换

7．外壳及导向液压机设备的检修