湖北中频熔炼炉、利能电力、中频熔炼炉电路图

炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要，各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。因此在使用过程中应注意以下几点。

1)由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。新炉出水的*炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出水后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹，一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。

2)中频熔炼炉熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下，炉衬将与铁液进行坩埚反应，如下式：SiO2 2C→Si 2CO，温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出水温度下尽量避免高温，出水温度为1490℃~1540℃，但在熔炼过程中一般控制在1490℃~1520℃；值得一提的是，在出水后断电使处于较低温度保温，准备出水时再根据上一包水的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，中频无芯感应熔炼炉，是****炉龄、降低电耗的好方法。

3)避免炉衬过热。由于中频炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现"架桥"现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，2吨中频熔炼炉价格，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料、炉前工根据铁水颜色随时掌握铁水温度以确保炉衬安全。

4)在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁水冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁水时，且铁水已经冷凝，在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。

5)使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

6)在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，湖北中频熔炼炉，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

7)由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

8)炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

9)对电炉设备进行维护和*，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物****线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的****了坩埚使用寿命。

在钢铁的生产和加工过程中，中频熔炼炉会产生烟气，首先应该知道蒸发形式的*冷却喷嘴与喷头的安装位置，还应该知道中频炉中冷却塔的设计方案。

还有一个我们要经常问的问题是为什么要经常清理中频炉的操作室也是有必要的原因的。

由于勤打扫机房与电源柜里面还有线圈内的灰尘能够很好的避免绝缘现象的发生，也会减少故障发生的频率。经常查看每个冷却道路中的水流和水压也是十分关键和必要的。

在日常使用中不但要检查这些重要的部分还应该检查中频熔炼炉每一个零件的链接处是不是有紧密的链接如果有松动的现象就要及时进行加固，这样能够很好的****零部件烧毁现象的发生。

由于中频熔炼炉在使用过程中会有烟气产生，所以也能控制烟气的温度和排放量量，还能够控制变化的速度。

因为*系统中的喷水量必须要随着中频炉的变化进行变化。而且喷出的颗粒也必须要维持不变。所以一个质量好的烟气冷却系统一定要匹配一个高质量与高准确度的喷头，还应该配有的一个反应速度特别快的自动控制的系统。

中频熔炼炉的冷却系统

中频熔炼炉冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了****管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。

电炉和电源采用*的冷却装置。中频熔炼炉电源采用全封闭冷却装置，炉体采用全封闭冷却装置。

采用相互*的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，中频熔炼炉电路图，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够****电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。