昊捷塑料模具(图)_pet塑料管_塑料管

第壹阶段40年代--60年代初

需求动力：市场竞争，资源利用，减轻劳动强度，****产品质量，适应批量生产需要。主要特点：此阶段主要为单机自动化阶段，主要特点是：各种单机自动化加工设备出现，并不断扩大应用和向纵深方向发展。典型成果和产品：硬件数控系统的数控机床。

第二阶段60年代中--70年代初期

需求动力：市场竞争加剧，要求产品更新快，pet塑料管，产品质量高，并适应大中批量生产需要和减轻劳动强度。主要特点：此阶段主要以 自动生产线为标志，其主要特点是：在单机自动化的基础上，hdpe给水塑料管，各种组合 机床、组合生产线出现，同时软件数控系统出现并用于机床，CAD、CAM等软件开始用于实际工程的设计和制造中，此阶段硬件加工设备适合于大中批量的生产和加工。典型成果和产品：用于钻、镗、铣等加工的自动生产线。

塑料管

、支架：

分流器和模芯是通过分流器支架连接在一起，在小型模具上分流器与支架可制成一体，分流器支架除在强度上要满足要求外支架筋的截面积应呈流线型，其出料端的角度应小于进料端的角度，支架筋数量应尽量少，一般为3-8根，熔融的塑料由分流器扩展成薄环状，进一步加热塑化，通过分流筋时被分开再汇合，有可能形成熔接痕，因此分流器支架筋数及宽度应尽量小些，在分流器支架内设有导线孔与进气孔，以便分流器与管芯内层装电热器时通入导线或通入压缩空气。

PE管材挤塑开机操作步骤

开机及运行

1、首先开启主机减速箱及加热封套等的冷却系统水阀，并检查管路是否畅通，有无渗漏。

2、保温时间到达后启动主电机，使螺杆在约5rpm的低速下旋转直到模口出料，待确定料坯软硬度达到接头粘接要求时，可开始制作接头。

3、制作接头：先以5-10转开启主机，等待料坯出料质量达到粘接要求时，塑料管材，迅速在芯棒上涂抹高温润滑油，****料坯粘接在芯棒上影响管材内壁质量；待料坯出料量达到粘接要求时（大口径管材必须将牵引管端接触模头芯棒进行预热5-10分钟，以利于粘接），迅速停止主机，将芯棒周围的料坯迅速向芯棒挤压，同时开始以0.5-1.0米/秒的速度开始倒牵引管，待到牵引管端插入料坯后，立即停止牵引机；迅速对粘接接头进行必要的处理，等待1-2分钟后即可开机。

4、开机时，先开启主机，再开牵引，同时迅速开启真空槽喷淋水和真空泵以及定径套冷却水，塑料管，然后逐渐加速，时刻注意接头及料坯实际情况，调整主机和牵引的速度；（假如接头进入真空箱后，真空不能及时抽起，表示接头损坏，拉*或有洞，应及时停机，****大量废品的产生，重新制作开机接头，再行开机）。

5、适当调整转速及各段的加热温度，使相关参数良好匹配。

6、定径套前端冷却水的控制，避免牵引过程的爬行现象及产品局部外表面的反光现象：

a、整个圆周的水量应分布均匀；

b、冷却水量的大小必须适中。

5、运行过程中，随时观察产品外观质量状况，包括：外径尺寸、、不圆度、壁厚及均匀度、塑化、内外表面光滑度、长度和管端面等，注意进行微调，确保产品质量。

7、注意观察屏幕显示的主机电流、螺杆扭矩、熔体压力和温度等参数的变化情况。

8、不得随意更改有关参数的系数设定值。

9、必须严格执行填写运行记录制度和交接班制度。

10、如运行时突然供电中断，不论中断时间长短，一旦电源供应恢复后，必须重新加热到设定温度经适当保温后，才能起动，且必须慢速挤出。

11、相关参数值： a、牵引机压力≥0.3Mpa；

b、真空度一般为-0.02～-0.07 Mpa；

c、水箱温度一般设定为20～45℃，壁厚较大或牵引速度较快时设定趋于低温。 三、停机

1、先停止上料。

2、再将主机转速、牵引速度等缓慢减速至0。

3、停机时，应将挤出线内管材（合格）以原有速度牵出，保证合格，并进行切割，不得将管材停放于线内。

4、将主机、副机、牵引机停止运行。

5、将各区段加热器停止运行。

6、断开主电源开头。

7、关闭各水阀、气阀。

8、必须进行设备及场地的清洁卫生，物料的整理，切屑的回收，杂质的清除等。

9、按相关规定进行设备的维护与*等。

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