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轴承产生异响的原因及原理? 1、轴承磨损或损坏?用手抓住转轴，上下摆动，若能移动，即表示轴承已磨损或损坏，也 可检查轴承转动是否灵活轻快，有无杂声等，若声音不正常或有卡住现象，则说明轴承也已磨损或损坏。轴承磨损的允许限度与电机的结构特点以及被拖动的负荷工作情况等有关。不同规格种类的轴承的磨损允许值也不同，内径大的磨损值应该取得稍大一些，内径小的就取得小一些。滚子轴承的磨损值应取得大一些，反之要取得小一些等等。?2、轴承安装不正确??如果轴承没有紧靠轴肩，或轴承盖螺丝松动，或两个轴承不同心及端 盖没有上好等，都会使轴承内外圆不同心并增加轴承内部磨损，使轴承发热并发出异响。因此，必须重新安装正确。? 3、轴承公差配合选择不当?轴承内圈与轴配合公盈过小，在运转中会发生轴与内圈的相对 旋转，使轴磨损并发出异响。配合公盈过大则影响轴承游隙，抚州轴承，使转动不灵活并发出异响。?4、轴承内润滑脂过多或过少??润滑脂过多或过少都可使轴承发热并产生干摩擦响声。应检 查轴承室内润滑脂，并使其占油室空间容积的1/2-2/3。、? 5、润滑脂变质或混入了杂质?润滑脂变质后会引起轴承发热并产生干摩擦响声。润滑脂中 混入杂质也会产生异响。应清洗轴承并更换润滑脂。? 6、轴弯曲、皮带过紧或联轴器中心线不正?这些弊病都使轴承受力不正常，从而使轴承产 生异响。轴弯曲时应校直或更换新轴；皮带过紧时应重新调整皮带及其安装位置；联轴器中心线不正时应重新校正。

轴承润滑方式的选择应是一个综合性的判断过程，要做出对轴承的合理润滑，必须从机械结构、轴承安装的部位、轴承承受载荷的轻重以及具体生产环境等各种因素进行综合考虑。当然，随着科学技术的不断发展以及新型材料和制造工艺的推陈出新，利用润滑来****机械零件的失效定是一个不断发展与改良的课题，也应该是广大科技工作者以及机械行业从业者们共同思考的问题。? ??为保证轴承安全可靠运转，在轴承工作时为尽量减少摩擦和磨损，避免轴承表面形成点蚀而造成失效，就要求对轴承必须进行润滑。正常的润滑对滚动轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、温度、振动等有显著地****作用。分析轴承损坏的原因表明，40%左右的轴承损坏都与润滑不良有关。滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量计算及换油周期的确定。滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和固体润滑三大类
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