净化工程处理|处理|德科机电(查看)

.3.5 负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

3.3.6 碱性焊条烘焙温度宜为350℃～380℃，保温时间宜为1.5h～2h，烘焙后应缓冷存放在110℃～120℃烘箱内。酸性焊条烘焙温度宜为75℃～150℃，保温时间宜为1 h～1.5h，烘焙后应缓冷存放在80～100℃烘箱内。使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4h时，应重新烘焙。焊条烘焙次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用。

3.3.7 构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

3.3.8 负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。一个构件两端不得同时进行焊接。

3.3.9 当构件在负温下进行热校正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗红色），200-400℃时结束，并使其缓慢冷却。

液压试验应遵守下列规定：

7.5.3.1 液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10￣6 (25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。

7.5.3.2 试验前，废气处理，注液体时应排尽空气。

7.5.3.2 试验前，注液体时应排尽空气。

7.5.3.3 试验时，环境温度不宜低于5℃，中水回用处理，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

7.5.3.4 试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。

7.5.3.5 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。

螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。

6.6.5 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。

6.6.6 铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为 ±l0mm，

6.6.7 安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。

6.6.8 用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格。

6.6.9 钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。

螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。

6.6.5 安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。

6.6.6 铅管的加固圈及其拉条，净化工程处理，装配前应经防腐处理，处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为 ±l0mm，

6.6.7 安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间应加置钢垫圈。

6.6.8 用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格。

6.6.9 钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。