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开炼机核心技术在哪里？

1.核心技术、图纸和主要部件来自台湾。

2.整体底板，安装方便，传动方式为单轴输出确保扭力大，汕尾开炼机厂，轴承套套减少磨蹭力确保省电与低噪音。

3.辊筒采用钒钛合金冷硬铸铁，辊面硬度HRC55-65，表面坚硬*，使用寿命长。

4.机器采用手动调距，数字显示，操作方便。

5.人性化的安全装置，肇庆开炼机厂，四角有紧急开关，多位制动刹车，开炼机，紧急情况可确保机器快速停止并反转。

6.传动装置结构紧凑，传动扭力大，噪音低。

7.****的温控系统，辊筒内腔精加工确保辊体降温快速且均匀，确保温度的准确与物料的受热均匀。

8.一台开炼机具备加热与通水双功能，目前是行业里做到的。

翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。

（一）炼胶机润滑

1、炼胶机辊筒轴承采用高温复合锂基润滑脂润滑，在运行中应经常检查润滑管路系统是否畅通。

2、减速机内采用N250齿轮油，大小驱动齿轮及辊筒速比齿轮则用N42齿轮油润滑，加入油量以能触齿高为宜，并应上班前检查其油量 。

3、要定期检查油的质量，特别注意减速器内油的清洁及油量，一般每六个月至少换一次油，减速机内的油量定期通过油标进行检查 。

4、速比齿轮轴承采用润滑脂润滑，在机器使用前，可将润滑脂塞在机体内，在使用时应经常加注油脂，以保证机器的证常运转

5、调距装置部分。蜗轮与蜗杆、丝杠与丝母每6个月更换一次润滑脂。