台车淬火炉、池州淬火炉、江苏立德炉业(查看)

井式炉气体渗碳过程的四个主要操作为：工件装炉升温、渗碳阶段、扩散阶段：、降温出炉阶段。下面来逐一详细说明一下：

工件装炉升温：

1． 井式炉气体渗碳前的一切准备就绪后，再进行空炉升温，炉温升到600~650oC后，启动电扇，同时打开循环冷却水，当炉温达到800oC时，即可向记内滴入渗碳剂或甲i醇等裂解气体进行空炉渗碳，炉温达到渗碳温度后保温1~2h，待炉气正常后，方可将工件入炉

2． 将材质相同、渗碳层技术要求相同、渗碳后热处理工艺方式相同的工件放在同一炉生产

3． 每炉装载量和装料高度应小于设备规定的****i大装载量和装料高度

4． 断电后，起动炉盖打开炉门，料筐入炉垂直摆放，并立即将炉盖盖紧密封，对角拧紧螺栓

5． 接通风扇电源，按工艺要求，把温度仪表指针调到渗碳温度，这时应注意炉温上下误差、仪表指示误差，对温度值进行修正

6． 按工艺规定滴入渗剂，保证升温阶段排气迅速，不生成碳黑，点燃排气孔排出气体，烧掉废气

7． 零件入炉后，温度下降，当温度低于800oC时，猛滴甲i醇排气，当温度回升到850oC以上时，除继续猛滴甲i醇外，台车淬火炉，也可以滴入煤油，加速排气，台车淬火炉，使炉内氧化气氛中CO2、O2排出炉外恢复还原性气氛

1、开炉前的准备

（1）检查电器控制箱和炉内是否有能引起电源漏电的危险东西，并予以取出。

（2）合闸后检查控制箱内的电器和仪表工作是否正常，并打开仪表开关，使其处于工作状态。

2、开炉生产

（1）将温度自动控制仪表按工艺要求定好温度。

（2）将控制柜“手把”放在自动控制的位置，启动风扇，供电升温。

（3）冷炉升温，到温后保温2h即可装入工件（连续生产，允许连续装炉）。

（4）零件出炉应拉闸断电，在风扇停止转动后，使用手压泵或开启泵液压管路的阀门和开关，或扳动气动开关提升炉盖。

（5）用吊车小心地装入装料筐或其他夹具，使其置于炉的中心线上，并注意装入的零件不与风扇相碰。

（6）关上炉盖，使炉盖边重合在石墨盘条的槽内，保持炉盖的水平。

（7）按工艺规定进行操作。

3、井式回火炉使用注意事项及维护

（1）炉温****i高不超过650℃。

（2）装入零件勿高于装料筐上端。

（3）严禁潮湿零件和带油污的零件放入炉内。

（4）不允许风扇停止转动或出现异声时继续通电加热。

（5）每月打扫一次炉膛，清除氧化皮及其他污物。

（6）不允许炉温高于400℃， 时打开炉盖激烈冷却。

（7）每月检查接触线夹上的螺栓紧固情况，并及时清除氧化皮以免接触不良。

（8）每月对控温表和热电偶进行检查、标定。

降温出炉阶段：

1． 扩散一定时间后，池州淬火炉，可以出第二只外试棒，检查层深达到技术要求后，即可降温出炉，否则延长扩散时间

2． 扩散结束后，即可断电随炉降温，这时滴剂和扩散相同

3． 如渗碳直接淬火的，一般降至840~860oC保温20~40min ，使零件内外温度均匀后出炉淬火

4． 对需要重新加热淬火的零件，可随炉降至860~880oC出炉空冷或入冷却井冷却，夏天空冷缓慢，工件会析出网状碳化物，可用风扇吹冷，也可不降温直接空冷（50CrMnTi），高温空冷工件表面会加速氧化脱碳。对不渗碳部位预留加工余量的零件，渗碳后出炉空冷或进冷却井

5． 如零件入冷却井，井壁夹层应通水冷却迅速降温，同时向井内通保护气或倒入一定的甲i醇、煤油使其燃烧，盖好井盖堵死排气孔，台车淬火炉，使井内呈还原性气氛，以减少氧化脱碳

6． 井式炉无论渗碳后缓冷还是直接淬火，出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准

7． 直接淬火的零件可直接回火，轴杆状零件可进行热矫直，回火前应进行清洗防锈

8． 零件出炉时，先关掉电源，停电扇打开排气孔，关掉滴油器，再启动炉盖

9． 零件出炉后，立即关好炉门，重复零件第i一次入炉前的操作，达到渗碳温度，保温一定时间，再进第二炉工件.