无锡圆筒抛光工艺|无锡圆筒抛光|惠山区赛镜五金厂

使用面粉

1、撒一些粉末在不锈钢表面。这个方法对于不锈钢容器如水槽或者炖锅尤为有效，但是它也可以用于平整的不锈钢表面。撒足够的粉末铺在不锈钢表面，但是不要太多，那样你会在不经意间就造成了巨大的浪费。作为参考，对于一个标准大小的厨房水槽来说，大概1/4杯（60毫升）的面粉就足够了。

2、轻轻的把面粉在表面上铺开。如果面粉没有均匀的分布在不锈钢表面上，就轻轻地用手或者干净的布把它拨匀。也许面粉不能顺利铺开，但是分布的相对均匀可以让抛光的过程简单一点。

3、擦亮表面。用干净的干布。严格进行，无锡圆筒抛光工艺，甚至以有力地小圆周运动擦拭，无锡圆筒抛光，在整个表面逐步移动抹布。过程可能需要几分钟，你要持续到不锈钢再次变得光滑发亮。

如果在此步骤之前你是用抹布帮你拨匀面粉，无锡圆筒抛光工艺，那么你可以使用同一条抹布。

对于小一点的电器用具以及表面，你也可以用旧牙刷把面粉擦进小细槽。

4、清理多余的面粉。用刚刚那条抹布把多余的面粉擦走。一定要把所有的残留都清理掉。抖动毛巾把面粉都抖进垃圾桶。

总之不锈钢要多注意*，这样抛光完了就更好看了

不锈钢电解抛光设备是为了解决不锈钢产品表面生锈问题的设备，而设备本身也是金属材料制作而成，如果长时间暴露在外也会生锈，解决锈蚀问题的也会因为锈蚀问题而困扰，妨碍其他金属材料的抛光质量。

经过不锈钢电解抛光设备处理过的金属材料表面光滑有光泽，和崭新的产品没有什么区别。但设备本身如果受到锈蚀在抛光是不可能的，借助其他物品抛光也是不大肯定的，因此日常对设备的养护是****生锈的一个主要因素。一旦生锈应及时处理，避免蔓延到更多的地方，腐蚀越来越严*材料寿命会受到影响，出现脱落，整个机器就会失去价值。

去除锈蚀的方法有很多，可以采用化学除锈方法，采用化学药剂解决锈蚀，是在不锈钢电解抛光设备无法帮助解决的时候采用的方法，这样也不用担心设备本身的锈蚀了。

模具镜面抛光有，初省、粗抛、半精抛、精抛。这几个步骤，步骤如下

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是****重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。****理1想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到****细加工。 砂纸抛光的*。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是****为理1想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的 模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧1伤。③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝1对洁净的空间。灰尘、烟雾，无锡圆筒抛光工艺，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝1对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。