转炉|华东冶金|冶金转炉

炼钢过程能量的释放

在吹炼过程中，碳氧反应是冶炼过程始终存在的一个重要反应，反应的生成物主要是C0气体(浓度约为85%~90%)，但也有少量碳与氧直接作用生成CO2，其化学反应式为

2C O2→2CO↑

2C 2O2→2CO2↑

2CO O2→2CO2↑

在冶炼过程中炉内处于高温，碳氧反应形成的CO气体也称转炉煤气，温度约在1600℃。此时高温转炉煤气的能量约为1GJ/t，其中煤气显热能约占1/5，其余4/5为潜能(燃烧时转化为热能，不燃烧时为化学能)，这就是转炉冶炼过程中释放出的主要能量。因此，转炉煤气回收利用是炼钢节能降耗的重要途径。

转炉炼钢 编辑一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用****生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，包钢炼钢转炉，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，转炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。

转炉有效吹炼工艺

　　近年来，国内各大钢企陆续开展了****转炉生产效率，加大供氧强度，实现平稳吹炼的技术研究，冶炼转炉，并开发出一整套转炉有效冶炼技术，使转炉生产效率大幅****。采用以下技术有利于进一步****供氧强度，从而使转炉生产效率得到****。

　　1)****我国转炉底吹搅拌强度，优化底吹搅拌工艺，保证全炉役内底吹效果，冶金转炉，并结合该工艺进行转炉长寿技术研究；

　　2)大幅减少渣量，对于少渣冶炼转炉，由于渣量减少可大幅****供氧强度；

　　3)优化改进氧枪结构，加快研发集束氧枪在转炉中应用、CO2和高比例CaCO3在转炉生产中的应用等全新工艺与装备，****喷枪化渣速度，减少熔池喷溅和避免产生大量FeO粉尘是大幅****供氧强度的关键。