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高压锁模

开始用高压推动机铰伸直将已经闭合了的模具锁压紧。很多人就是设置模具没有完全闭合，就开始用高压了，低压保护失效。

1、高压锁模压力：初设置值参考为60，当无法满足时，每次 10压力，压力太大，是没有必要的加大机器负荷；

2、高压锁模速度：初设置值参考为25，当无法满足需要时，先尝试加大压力查看，不行后，才尝试加快速度，每次 10。高压锁模不应该听到过大的响声，速度加快一倍，锁模机构摩擦损耗加大N倍。

大家要注意上面我说的合模与锁模区别是，合模=动模板运动，锁模=用高压推动机铰伸直锁压紧已经闭合的模具，低压合模保护设置其实多数人就是在低压合模开始位置和终止位置没有做对；

一是低压开始位置时模具靠得太近了，位置太小了，低压保护来得太迟，受到上一段(开始、快速、高速)较高较快的压力与速度影响。

二是低压终止位置结束得太早，当模具还有数厘米或更大的距离没有闭合，就终止结束低压保护了，二手注塑机回收厂家，转到高压锁模，这两个问题一般同时存在，这就成了低压合模保护位置过短，前被较大压力较快速度快速合模冲击威胁，后被高压锁模压力压迫两面夹击，二手注塑机回收联系方式，就相当于低压合模保护无效形同虚设。

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1、剪切力对塑件表面质量的影响

塑料在塑化时受螺杆的剪切，塑料在注射时受喷嘴、模具浇口、制品冷壳的剪切。剪切可使塑料表观粘度降低，剪切可使塑料的温度生高，剪切可使塑料中的某些组份分解，上饶注塑机回收，造成制品表面缺陷。

关于这一类问题的分析和解决方法是：确定原料不潮湿，以免因料潮产生银丝混在其中，料潮银丝应分布在整个制品中，而且位置不定。对空注射查看喷出的料柱是否光滑，如粗糙有气泡说明问题出在料筒中。检查射咀孔和浇口是否过小或有毛刺造成原料过剪切分解。检查出银丝的地方是否在料流的熔接处，这样可能是模具中的气体不能顺利排出，气体压缩升温造成原料分解。

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