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1.钢板超声波探伤：用来制造大口径直缝钢管的钢板进入出产线后，起首进行全板超声波查验；

2.钢板两侧铣边：经过铣边机对钢板双方缘进行双面铣削，使之到达要求的板宽、板边平行度和坡口外形；

3.平板预弯边：应用预弯机进行板边预弯，使板边具有契合要求的曲率；

4.直缝钢管初成型：在JCO成型机上起首将预弯后的钢板的一半经由屡次步进冲压，压成﹨"J﹨"形，再将钢板的另一半相同弯曲，压成﹨"C﹨"形，****终构成启齿的﹨"O﹨"形

5.直缝钢管预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体维护焊（MAG）进行延续焊接；

6.直缝钢管内焊：采用纵列多丝埋弧焊（****多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7.直缝钢管外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8.直缝钢管超声波查验Ⅰ：对直缝焊钢管表里焊缝及焊缝两侧母材进行100%的反省；

大口径直缝钢管与螺旋钢管规格相差，被称大口径直缝钢管的规格怎么也要在920mm以上到1800mm，才能被称为大口径，虽都是大口径钢管，但生产的工艺过程确有一些不同，规格920-1420mm是一条直焊缝，1420-1800mm是两条焊缝，一条焊缝一张板直接生产成成品，而两条直焊缝因为钢厂定扎不了那么宽的钢板，运输起来也不方便，也就是需要先接板，把板接好在进行生产，生产出来呈两条焊缝。

螺旋钢管的规格可在920mm一直生产到2400mm，螺旋钢管与直缝钢管的焊接工艺都是一样的，采用的都是自动埋弧焊，只是采用的钢板不同，大口径直缝钢管采用的是中板，螺旋钢管采用的是卷板，螺旋钢管采用的卷板焊接工艺是旋转着焊接，也就是将卷板卷制成螺旋形状的圆形在进行焊接，才被称为螺旋钢管。

大口径直缝钢管故障处理：

1、错边。

这是预焊中较常见问题，错边超差，直接致使钢管的降级或作废。所以，预焊时需求严格控制错边量。

当整根或多半根钢管坯呈现错边超差时，通常是因为：

①开口缝调整不到位；

②合缝压辊调整不到位（压辊的周向视点不对，或以管坯中间线为轴线，左右压辊不对称，或相对的压辊的径向伸长量不一致），葫芦岛大口径直缝钢管，没有压圆；

③预弯边没有预弯到位，板边丰在直边表象所造成的。

当管坯的头或尾的、呈现错边超差时，通常是因为：

①进出口辊道的方位不对；

②环形架中间不对；

③合缝压辊压圆欠好，单个压辊方位误差；

④成型欠好（成型后的管坯两头凹凸相差较大；

⑤开口缝宽在150mm以上）；

⑥液压体系压力动摇所造成的。

2、反面焊瘤、烧穿。

反面焊瘤，若铲除，耗时，影响生产进程的正常进行；不铲除，影响内焊焊接成型及内焊焊缝的盯梢。烧穿，影响表里焊质量，需添*生反面焊瘤和烧穿的缘由，通常是①合缝不紧，也有可能是液压体系压力过低；②成型欠好，圆度误差大；③预焊技术参数挑选不妥。必定的焊接电流和电弧电压要配以恰当的焊接速度，热扩大口径直缝钢管厂家*，线能量过大或焊速过低，都易产反面焊瘤和烧穿。

3、气孔。

预焊焊缝气孔致使表里焊的内部缺点。预焊焊缝发生气孔，通常是因为①维护气体质量欠安，热扩大口径直缝钢管厂家供应，如富含水分，压力流量不行等；②焊机呈现有些阻塞维护气体构成的气罩不均，*气体搅人；③坡口上有锈蚀、油污等所造成的。

4、焊缝成型差。

焊缝成型差，影响后序的表里焊盯梢，影响焊接进程的安稳，热扩大口径直缝钢管供应商，然后影响焊接质量。焊缝成型与线能量密切相关，焊接电流、电弧电压必定，焊速*，焊缝熔深和熔宽减小，致使焊缝成型差。当焊缝中发生气孔时，也常常发生焊缝成型差表象。

5、飞溅。

预焊中飞溅简单伤钢管外表或坡口，且不易铲除，然后影响焊接质量和钢管外外表质量。发生飞溅的缘由主要是维护气体成分不对或技术参数不对，应搞维护气体中气的份额。