双对辊式*碎机型号,多功能细碎对辊机,对辊式*碎机

双齿辊*碎机*碎鹅卵石效果好吗

*是：好。跟着我国自然砂子的不断开采，导致我国砂子资源短缺，甚至消耗殆尽，河道千疮百孔，由此砂石行业也加快了工业结构调整，越来越多的人们把目光转向人工制砂行业，那么什么是人工制砂呢？人工制砂就是把山石和从河道挖取的河卵石、鹅卵石、青石等物料经由制砂机处理成为适合建筑使用的砂子。鹅卵石制砂具有*压、*耐侵蚀的自然石特性，是一种理想的绿色建筑材料。那么鹅卵石制砂用什么机器好，用双齿辊*碎机*碎鹅卵石制砂效果怎么样？

双齿辊*碎机的应用广泛，对石灰石、石英石、鹅卵石、炉渣、矿渣、焦炭等中、硬度岩石、矿石等有着很好的中、细碎效果，尤其相宜于煤炭、原煤、煤矸石等的*碎加工，因此成为制砂、选矿、冶金、水泥、化工、建材、煤矿等领域较受欢迎的制砂设备。

由于河卵石硬度很高，使用其他制砂机易损件磨损较快，所以用河卵石制砂选择双齿辊*碎机效率好，可以把河卵石*碎的成品粒度在0-1cm之间可任意调节，两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将流动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，流动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数目或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，对辊式*碎机，出料粒度变小。

在应用对辊式*碎机时需要注意哪些问题？

对辊式*碎机是*碎设备中较为小巧的一种，目前主要适用的行业为中小水泥企业，该设备凭借着功耗小、出料粒度均匀、粉磨*等优势，深深扎根在*碎设备中。也正是因为水泥行业的需求不断的增加，带动了对辊式*碎机的发展，需求也不断的增加。那么，在应用对辊式*碎机时需要注意哪些问题呢？

1）大*碎比问题

由于对辊式*碎机的*碎比一般不超过10。对于*碎比要求比较大的情况，可以考虑采用分级*碎，以系统效益大化为原则，合理分配*碎比。对于水泥企业，可以考虑在窑下进行**碎，然后在管磨机前进行二级*碎。根据管磨机的规格，选择经济的入磨粒度。研究表明：不同规格的管磨机都有其相对经济的进料粒度。通常管磨机规格越大，其经济进料粒度也越大。

2）除铁问题

调节机构一方面是调节对辊式*碎机的工作压力，更是对辊子提供过载保护，****铁块等硬度的块状物卡在对辊式*碎机的两辊之间，给辊面造成严重*。所以各水泥企业出于对管磨机的保护及其企业效益的综合考虑，应该毫不犹豫地在对辊式*碎机之前地皮带机上安装除铁器，既****了对辊式*碎机的运转率，也对管磨机内的研磨体、衬板等实行了有效的保护。在这种情况下，采用两个固定辊的对辊式*碎机，性能更可靠，构造更简单，目前已经在大规格对辊式*碎机上成功使用。

3）*碎机作为管磨机的与*碎必须注意的问题

使用对辊式*碎机作为管磨机的预*碎，小型对辊式*碎机，则管磨机进料粒度降低且颗粒相对均匀，各仓的长度和研磨体的级配、篦板结构等应作相应调整，如相应增加尾仓的长度、研磨体的大直径、平均直径都要相应下将、篦孔的密度要适当加大、管磨机尾部除尘器处理能力要加强等。

如何设计出合理的振动辊式*碎机腔型？

振动辊式*碎机是一种新型*碎机械，其*碎腔型对其生产能力有很大的影响。在设计腔型时，要综合考虑给料及产品粒度、噬角与大噬角的影响，设计出合理的腔型。具体设计方法如下文介绍。

一个合理的*碎腔，应有上部噬角、中部噬角和下部噬角。它们可能是变量。各噬合区噬角的关系，整个*碎腔的噬角中部大，上部次之，下部平行区为零，符合*碎规律。上部采用大容积以利于形成料层粉碎过程，采用充满填料，*了物料层的*压阻力。由于是挤满给料，被*碎物料在*碎腔中承受挤压、剪切和强烈的脉动冲击作用，料层内颗粒相互作用，造成颗粒间的强制自粉碎。

料层阻止*碎腔的衬板直接接触，****衬板互相研磨，避免研磨下来的金属污染被*碎的物料，从而使研磨体耗量大大降低，狼牙双对齿辊*厂家，延长了衬板的使用寿命。

振动辊式*碎机的主动辊与次动辊无刚性约束，两辊之间耦合而成两个曲线型*碎腔。给料口尺寸取为160~180mm。腔底有大倾角非阻塞式排料口，排料口范围取为25~45mm。中部噬角为25°，上部仅次之为23°，下部平行区为0°。物料从给料口同时进入两个*碎腔，*碎工作在两个*碎腔内交替进行，每个*碎腔都能*碎，双对辊式*碎机型号，并将产品迅速排出。

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