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预热装置

缆芯预热对于绝缘挤出和护套挤出都是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能允许气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以*清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，****由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可****挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，崇左市塑料颗粒造粒机，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，塑料颗粒造粒机哪家好，保证挤出质量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并保证升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干*。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度相仿即可。

塑料颗粒造粒机自动换网机头的应用使泡沫塑料回收更加方便快捷，节约劳动力并减少安全事故，提升设备自动化程度，巩我公司研制生产的自动换网机头由前端板（进料板）、模头后端板（出料板）、模头芯板（滑动滤板）、侧面镶条、立柱（支撑杆）、模头横板、升降丝杆、上下承载轴承、以及传动轮、电机安装基座等构成模头主体；另外由模头连接法兰盘、锁紧圈、固定在机筒上；再结合模头加热板，电机升降控制系统共同组合为机头总成。使用中当下料口吃料不畅、排气口有熔融过的塑料溢出、模头出料疲软、模头心板缝隙处可见有少量塑料渗漏时，视为模头滤网堵塞，需要尽快停机更换滤网。塑料颗粒造粒机机头靠摩察面的紧密结合达到密闭的目的，因使用不当导致变形，或因长期使用磨损所致，会在一定程度上导致机头密闭面结合不好，从而引起渗漏，此时应全部拆下机头总成，将各相关结合面通过平面磨床进行二次精细加工后即可组装再行使用。通常情况下，机头的损伤和渗漏，主要表现在模头进料板与模头芯板的结合面处，因此针对塑料造粒机机头的常规维修，只需要部分拆卸局部处理，将这两个组合平面加以精磨后再次组装即可。对于非正常操作导致的严重损伤和形变，或模头芯板与进料板、模头芯板与出料板多处漏料，需要拆卸维修，则须返回原厂维修。塑料颗粒造粒机

冷却装置

成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，塑料颗粒造粒机联系方式，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层*内部残留内应力，塑料颗粒造粒机怎么卖，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。