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烫印时，图文出现根本烫印不上，主要原因有：

①烫印温度过低，印版烫印温度过低达不到电化铝箔脱离片基并转印到承印物上所需要的温度，烫印时，电化铝箔没有完整地转移，致使图文发花、烫印不上。发现这种质量问题，要及时适当地调高电热板温度，直到烫印出完好的印品。

②烫印压力小。烫印过程中，如果印版烫印压力过小，对电化铝箔施加的压力过轻，则电化铝箔无法顺利转移，使烫印图文不完整，这时应*烫印压力。

③底色干燥过度，书刊印刷设计，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。

④电化铝箔型号不对或质量不好。这时也会使烫印质量出现问题。应更换型号合适、质量好、黏合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，以避免发花、烫印不上。

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印刷过程中，可能出现润版液不均匀的现象，从而影响印刷质量，这主要受版材和室内温湿度的影响。

版材不同，其亲水量就有一定的差异。例如，由新的阳图PS版制得的印版，砂目较细，印刷时亲水量较少；由再生阳图PS版制得的印版，砂目较粗，印刷时亲水量相对较多。不同厂家生产的阳图PS版上，砂目的粗细略有差异，因此亲水性自然也有差异。这些就要靠胶印机操作人员凭工作经验来调节，否则易使印品质量不稳定。

随着季节的变化，如果胶印车间的温度不稳定，那么润版液的用量就不易调节。再加上纸张的生产厂家不同，会给印刷工作带来很大难度。在干燥的季节，因为刚切好的纸张水分含量与早已切好的纸张水分含量不一样，不同厂家生产的纸张的填料又略有差异，因此润版液的用量不易调节。用量过大，会造成印刷无光、套印不准、纸面拔毛等故障，特别是在单面印刷时，这些情况尤为严重。

印完一面后，纸张会因亲水而伸胀，如果再加上纸张质量问题的影响，有时****多能伸胀5mm之多。再印另一面时，就算操作人员的个人技术再高也无法套印准确了。在潮湿的天气里，纸张中已经吸收了足量的水分，再经润版液的亲水，纸张必定变形，这就给印刷带来了困难。纸张会因变形而起皱，轻则使印品质量降低，重则使印品报废。

润版液虽不起眼，却能对印刷工艺产生巨大影响。印刷生产人员在工作中应对其给予足够重视，正确操作，这样才能生产出令人满意的印刷品。

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在印刷过程中，****书刊印刷，通常是印版的叼口部位先起脏。其起脏原因主要是因为水辊、墨辊和橡皮滚筒与印版滚筒间的压力不当引起的。

因为当印版接触具有一定压力的水辊、墨辊和橡皮滚筒时，叼口部分承受的摩擦力较大，期刊书刊印刷，尤其是机况不好时，压力稍大就容易引起冲击使印版叼口部分的砂目磨损，吸水不良，使得印版的叼口部位起脏。

处理措施：调节水辊和墨辊对印版的压力时，注意压力不要过大，对水辊和墨辊支撑部件做好日常维护，保持良好的机况，一旦出现严重磨损应及时调整。