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数控钻床在电器故障方面有哪些分类介绍?

数控钻床在使用过程中难免会出现一些列的故障问题,特别是在电器方面,常会出现故障问题,一般来说,数控钻床的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果进行分类,具体分类如下:

  (1)以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指plc逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改plc程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。****严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。

  (2)以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。当今的数控系统都设计有****的自诊断程序,时实监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,小型三轴数控钻床哪家强,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。






数控钻床液压动力站的作用:

顾名思义,液压动力站就是为数控钻床提供动力的设备,液压动力站在数控钻床的作业过程中主要发挥如下作用:

1.完成工件夹钳的夹紧和放开动作,在钻削过程中维持足够的夹紧力;

2.驱动数控钻床主轴的进给运动,实现快速接近工作、慢速工作进给、快速回程;

3.龙门移动后的紧缩*,****钻孔的位置精度和尺寸精度.

数控钻床采用"自控行程钻削动力头"的原理,在使用前不需要对任何的参数进行设置,自动进行快递进给-慢速工件进给-快速返回的转换,这种转换通过机、电、液三者联合作用实现,无空程消耗,方便操作,********.


数控钻床达到铣加工精度的技术介绍:

  铣的工艺参数:

  用硬质合金铣刀铣印制板外形,铣刀的切削速度一般为180~270m/min。计算公式如下(仅供参考):

S=pdn/1000(m/min)式中:p:PI(3.1415927);d:铣刀直径,mm;n:铣刀转速,r/min;与切削速度相匹配的是进给速度。若进给速度太低,由于磨擦热使印制板材料软化甚至溶化或烧焦,堵塞铣刀的排屑槽,切削无法进行。如果进给太快,铣刀磨损快,承受的径向负荷大,让刀量大,工作质量差,尺寸不一致。如何判断进给的快慢呢?要考虑下述诸项:印制板材料,厚度,每叠块数,铁刀直径、排屑槽。一般可根据刀具供应商提供的技术资料设定,由于刀具的材料质量品牌和制造工艺的区别,不同厂商的刀具工艺参数有区别。


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