热泵烘干机厂家_热泵烘干机_临朐舜天干燥

旋风式干燥是一种经过风力运送物料将其连续参加干燥管内，在高速热气流的运送和分散中，物料与热气流并流，充沛触摸，使湿物料中的水分蒸发的干燥方式。为此，笔者结合玫瑰花籽干燥工艺要求，为完结热泵烘干机干燥*、干燥后的玫瑰花籽含水率均匀的意图，设计了一台玫瑰花籽旋风式烘干机。本研究拟使用旋风式烘干机干燥玫瑰花籽，对影响玫瑰花籽干燥性能的相关参数进行优化，以期为玫瑰花籽旋风式烘干机干燥工艺的拟定供给实验依据。

热泵烘干机：实验室，主要由变频电机、调频操控器、高压离心风机、温度操控箱、电加热炉、加料器、加料器管、分级器、干燥器、旋风收料器、卸料器等组成。干燥器进风口处设备有ＴＭ９０２Ｃ系列Ｋ型热电偶测定干燥器进风口温度，即干燥温度。干燥器进风口处一同设备有智能压力风速风量仪测定风速，即气流速度。干燥器的顶端设置有分级器，经过更换分级器完结对其内孔直径参数的改变。作业时，调频操控器调控变频电机转速，驱动高压离心风机发生可变气流，经电加热设备热交换构成热气流并经加料器管道进入干燥器内；玫瑰花籽从加料器中喂入，在热泵烘干机加料器管道中随热气流一同切向进入干燥器内，伴随高速低压的旋转气流在干燥器内做螺旋上升运动。一同玫瑰花籽与热气流充沛触摸并完结热交换，水分逐步除去。失水后的玫瑰花籽因质量削减，所受惯性离心力随之变小而导致螺旋上升运动的旋转半径也逐步变小，当其旋转半径≤分级器内孔直径时，籽粒则经过分级器内孔进入到旋风收料器内，完结玫瑰花籽的干燥。

热泵烘干机

香菇堆积孔隙率

在热泵烘干机作业过程中，香菇是均匀堆积在物料盘中的，香菇堆积中存在空地，因此在模拟中将物料盘和香菇当成多孔介质模块。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。

热泵烘干机的物理模型和数学模型，主要内容如下：

（1）热泵烘干机通过phoenics软件对500kg容量热泵型香菇烘干房不同送风方法别离建立了 4200×2200×2100mm（长×宽×高）物理模型并进行结构化网格划分，X轴方向的网格单元数为NX=90，热泵烘干机厂家，Y轴方向的网格单元数为NY=50，Z轴方向的网格单元数为NZ=55。

（2）针对热泵型香菇烘干房内气流*，热泵烘干机选用标准k-模型作为模拟计算的数学模型，热泵烘干机厂家，并设置烘干房的送风温度为50℃，送风风量为4m3/s，排湿/排热风机的排风风量设置为用0.39m3/s，香菇堆积孔隙率设定为0.3。

热泵烘干机烘干效果

电烘干运用的是加热刺钉辊，刺钉辊温度高达200 ℃～300 ℃，棉花烘干时间短、棉花烘干不均匀，热泵烘干机，回潮率可下降2%左右，籽棉回潮率在9%以上时，烘干效果特别不好，只能下降1%的回潮率，形成籽棉回潮率过高，籽棉清杂效果较差，后续皮棉杂质较多，严重影响加工质量。籽棉回潮率过高还易形成轧花机卡花，增加了生产性火灾的发生率。

因为煤烘干运用的是塔式烘干机，以热空气为动力，煤烘干热源充足，烘干温度控制在180 ℃以下，热泵烘干机厂家，烘干时间长，棉花充分打散，烘干均匀度可达99%，回潮率可下降2%～10%，不易发生较大波动、连续性作业性强，不易发生籽棉变质着火。

热泵烘干机作业运行情况

电烘干

设备在运转过程中容易堵花，并且堵花后因设备内温度过高，人员不能及时进入设备内部进行清理，籽棉接触发热辊3 min左右就可形成籽棉纤维变质和着火，一年糟蹋籽棉近6 t，耽搁加工进度。在2016年的加工过程中还发生因设备内部电器损坏形成籽棉着火，存在安全隐患。

热泵烘干机在运行过程中不会堵花，温度全自动控制，不会发生籽棉纤维变质和着火，不糟蹋籽棉。锅炉独自隔离，靠热泵烘干机风机鼓风加热，没有用电的安全隐患。燃煤热风炉不属压力容器领域，属惯例压力热风炉，不需要锅炉检部门检测，不需要处理锅炉登记证，司炉人员不需要到特定部门学习查核持证上岗，操作简略、运用安全、维护方便。