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印刷的实质是油墨向纸张或其它承印物上的转移，胶印由于有润湿液的参加，使油墨的转移变得复杂化。表面上看起来，印版的水膜比墨膜薄，但实际上，润湿液会 随着温度的升高而蒸发，和油墨发生轻微的乳化，随同油墨一起转移到纸张的表面。在压印过程中，信封纸袋糊盒机，润湿液还会通过橡皮布沾附到纸张上，因此，胶印过程中，信封纸袋糊盒机图，水量 的消耗远远大于墨量的消耗，水量的控制比墨量的控制困难得多。到目前为止，还没有行之有效的控制方法。一般供水量的原则是以印版的空白部分不挂墨污为准，信封纸袋糊盒机公司， 尽可能减少印版的供水量。 　一 润湿液的种类

在胶体化学中，把能使溶剂表面张力下降的性质称为表面活性，把能降低溶剂表面张力的物质称为表面物质。在胶印 中，目前使用的都是低表面活性润湿液，在润湿液中，加入表面活性物质或表面活性剂，便配置成了低表面张力的润湿液，在胶印机上广泛使用的有酒精润湿液和非 离子表面润湿液。

在生产过程中注意到，在整个胶印技术的过程当中，就是解决油墨和纸张之间矛盾的工艺程序，如果你想把印版上涂有油墨的图案顺利地转移到被印刷的纸张上，那就必须在图文转移过程中施加一定的印刷压力，这就是胶印印刷技术的过程。胶印技术也是有一个度量的，因为每种不同的印刷品在胶印技术上都需要不同印刷压力，印刷压力的大小往往和印刷质量相关系，印刷压力的适当程度可以让印刷品网点结实、图文清晰、色彩斑斓。当印刷压力过小时将会引起：[1]

1、印刷图文的转移不够完整；

2、网点不结实、色泽灰淡；

3、印迹固着不牢，图文发虚、网点不实、色泽灰淡。

4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。

因此，理想印刷压力应当是：在一定的印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用压力。印刷压力合适印迹固着才能牢固。印刷压力过大或者过小都是不利于印刷质量，都对印迹的正确传递危害****大。3理想压力编辑理想压力并不是固定不变的概念，而是在有利于产品质量的前提下，根撼各种客观的印刷条件，适当调整并适应之，在实践中一般将理想压力控制在0.15～0.25mm左右，并且压印在滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力约0.10~0.5mm。

由德国人卡斯帕·赫尔曼和美国人艾拉·华盛顿·鲁贝共同发明的胶印技术，引发了平印技术的*革命，这一突破性使胶印技术发展了百年，信封纸袋糊盒机图片，并占据了整个印刷工业生产70%的市场。作为一门历经百年不衰并不断进步的技术，胶印技术的发展与全球经济的发展及人类的进步紧密相关，一百年的历程使她更加成熟、更加精彩。 胶印机的型号种类颇多 胶印机根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机，根据承印的纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。按润版系统分可分为酒精机（即酒精润版的胶印机、水车（即水润版的胶印机）与无水胶印机。 胶印机根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机，根据承印的纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。按润版系统分可分为酒精机（即酒精润版的胶印机、水车（即水润版的胶印机）与无水胶印机。
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