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三、滚动轴承的损伤

滚动轴承拆卸检查时，可根据轴承的损伤情况判断轴承的故障及损坏原因。

1.滚道表面金属剥落

轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥落。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，滚动体哪家好，轴承安装不正、轴弯曲，也会产生滚道剥落现象。

轴承滚道的疲劳剥落会降低轴的运转精度，使机构发生振动和噪声。

2.轴承

轴承其滚道、滚动体上有回火色。原因一般是润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。

3.塑性变形

轴承的滚道与滚子接触面上出现不均匀的凹坑，说明轴承产生塑性变形。其原因是轴承在很大的静载荷或冲击载荷作用下，工作表面的局部应力超过材料的屈服****限，这种情况一般发生在低速旋转的轴承上。

4.轴承座圈裂纹

轴承座圈产生裂纹的原因可能是轴承配合过紧，轴承外国或内圈松动，轴承的包容件变形，安装轴承的表面加工不良等。

5.保持架碎裂

其原因是润滑不足，滚动体*碎，座圈歪斜等。

6.保持架的金属粘附在滚动体上

可能的原因是滚动体被卡在保持架内或润滑不足。

7.座圈滚道严重磨损

可能是座圈内落入*，润滑油不足或润滑油牌号不合适。

滚针轴承与轴的配合间隙必须合适包括以下几个方面：

滚针轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构，与已有技术相比具有如下优点.

密封性能好，密封强度高，滚动体，原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性，****限度补偿牙口尺寸散差的影响，它不仅靠密封弹性体的弹性，还有卷边结构产生的弹性和强度作用，****了装盖合格率，并可机压，能有效压紧。

对于直径较大的滚针轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的滚针轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，滚动体哪家好，但滚针轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。

用压铅法检测滚针轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，理想的直径为间隙的1.5左右，实际工作中通常用软铅丝进行检测。在检测时，首先把滚针轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上滚针轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下滚针轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出滚针轴承顶间隙的平均值。

　　随着现代生产技术的飞速发展，滚动体哪家好，越来越多的高科技产物投入到了使用中。滚轮滚针轴承等等都是技术发展的代表，它们不仅可以为机械加工生产带去****的保证，而且在****整体的运用效益上有了质的飞跃。滚轮滚针轴承在如今的使用中无疑也有了继续发展的契机，我们在实际使用过程中需要注意哪些呢?想必大家也是很感兴趣的，下面就由滚轮滚针轴承厂家为大家简单介绍一下滚轮滚针轴承的设计构造吧。