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混配线、富力德配混线系统*、混配线系统

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混配线、富力德配混线系统*、混配线系统

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混配线、富力德配混线系统*、混配线系统产品详情

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本公司****生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料*碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

SMR-Z500/1000高速真空除尘混合机组

结构说明:

热混部分它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部

件组成。热混封头由8MM304不锈钢制作而成,锅体由6MM304不锈钢焊成,内表明****为光滑坚硬,具有*、耐腐蚀、不易沾点等特点。锅体外表明有加热夹套和电阻加热圈,温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的,使锅体受热均匀。调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。锅体桶身出料口部分,经过车加工,达到不漏粉。

锅盖是由铝合金铸造的,内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后,可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70℃,转动轻快,使用方便。旋转切勿用力过大,以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增速剂、稳定剂的孔,用户可根据自己的需要自行安排,*为透气孔,以****锅盖未盖好时,搅拌浆转动造*身事故,锅盖阀与电机工作为互锁,锅盖阀工作时,开关不接通,电机不能启动。电机工作时,锅盖阀不能打开。

导流板是用于加强混合效果用的。板内装有一个测温热电偶,物料温度可反映在指示仪上读出,同时用于自动控制出料口的自动出料。

混合机的搅拌浆,电机经皮带来驱动,电机是交流电机,混配线系统,必须注意:高速运转主轴由轴承去承运转。主轴上部有二个搅拌浆,它们顺时针方向旋转,使物料一方面沿锅壁运动,又同时上下循环翻动加上导流板的作用,混配线系统,使混合效果更好。由于物料是高速运动的,所以料粒之间,料与浆之间的摩擦热很大,它使料温迅速上升。不仅相应地减少了锅壁的加热量,而且利于树脂对增速剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的又经过仔细的机械加工*、耐腐蚀。

冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成,锅盖能沿水平方向转动,并设有安全保护装置,锅盖未盖严时,开关部接通,电机不启动,****锅盖未盖好时,搅拌浆转动造*身事故,盖上设有投料孔,能投入热混物料。

锅体由6MM304不锈钢焊成,内壁****为光滑坚硬,具有*、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套,通过水冷循环达到冷却效果。

传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机,把动力输入到主轴,使搅拌浆旋转,使热混物料冷却混合。

底座由钢板、角钢焊接而成,混配线,设有调节螺栓,可调节传动三角带之松紧,底部设有地脚螺钉与机座固定。

出料部分由铝合金铸造而成。装有启动卸料门。由汽缸与料门*式直接连接,压紧可靠,密封性好,开闭灵活,使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台(由用户自己选配),卸料方式可用锅*温自动控制和用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启、关闭。


本公司****生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料*碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

PVC全自动配混料系统工作流程:

称重料斗装置了称重传感器,并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零,可监视称重料斗归零位是否正常;在连续配料运行过程中进行自动检零,可修正称重料斗的零位变动,确保计量准确度。

操作者点击配料运行过程开始后,PLC控制第壹种物料加料的气动阀、螺杆开启,该种物料徐徐加入称重料斗,计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号,与配方设定的目标值进行比较,当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开,第壹种物料加料气动阀、螺杆关闭,待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重,混配线系统,并以此值作为第二种物料加料前的零位。

紧接着开始第二种物料的加料过程,如此反复至第二、第三、……,直至全部物料加料完毕。

加料过程结束并满足预先设定的全部放料条件,放料过程开始。放料气动阀开,混合料在重力作用下自然流出。系统实时监测称重料斗计量传感器传送过来的信号,当检测到称重料斗总重量恢复到初始零位时,放料阀关闭,放料过程结束,进入混合流程。

操作者可预先设定每次投料开启的顺序。

系统可记录运种中的罐号,每一种原料的实际加料量,与配方设定目标值的偏差,加料起止时分和加料时间,以及放料起止时分和放料时间等运行数据。


本公司****生产高速混合机、高速冷却混合机组、PVC自动混配生产线、PE塑料*碎机、撕碎机、磨粉机等塑料辅助设备。

PVC配混料系统是PVC生产线的前道组成部分.是生产线实现长期稳定生产的关键之一.配混料的自动化程度决定着整条生产线的自动化程度.

全自动PVC配混料系统通常由以下几个子系统组成:物料收集系统,物料输送系统,计量配料系统,混合机组,物料存储系统,挤出机上料系统,除尘系统:*控制系统,*监控系统等.


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