巩义富旺源,生物质颗粒机哪里有,汕尾市生物质颗粒机

我们生产的生物质颗粒机吸取了国内外制粒机之精华，特殊设计的压制腔，延长模具寿命，同等型号、同等质量的模具前题下，寿命延长达70%左右。特殊设计的颗粒机过载保护装置，当制粒机过载或进入金属*时，保护装置安全销自动断开、安全销位控开关切断主机电源，保护环模、压辊等不受严*害。方便快捷的颗粒长度切刀，可以自由选择您所需用的颗粒长度。全封闭式强制喂料机构，电机为整体试结构，安全性更高。强制喂料螺旋下文设有快速排料口中，不当操作出现闷机时，可以快速打开排料口，****闷机的发生。自行研发集成压辊注油装置，国内外同行技术，保障每个压辊充分得到润滑油，不会出现漏注现象。特殊设计的主轴、空轴结构，无需担心主轴、空轴变形、断裂事故的发生。超长压辊轴承使用寿命，使其寿命达****限至1500小时以上。采用大模数齿轮，设计参数是实际动力的数倍，齿轮寿命达十年。特殊设计的箱体结构，是同种机型重量的一倍以上，赋于制粒机强劲的机械动力需要。解决了箱体与齿轮材料膨胀系数问题，保证箱体与齿轮膨胀系数一致，机械时刻处在传动状态下运行。设有模具抛光物料快速入口，****抛光物料浪费，****抛光物料污染其它机械部位。特殊设计的压制腔，对物料含水量敏感度低，物料含水量比同种机型高10%都可以正常制粒，从而节约物料烘干成本。压辊设计之时就优化选择了直径，可的延长压辊使用寿命特殊设计制造的模具，开孔高达13排孔，￠6-8有效开孔宽度高达135mm，有效降低模具消耗，降低生产成本。颗粒机环模，开有高达13排孔，开孔率是其它厂家同种型号的1.8倍，可降低环模吨费用消耗,规模产能1万吨/年，可节约模具消耗；传动结构油脂自动过滤，润滑到位。具有设计*，结构合理，坚固*等特点。

生物质颗粒机结构特点

一是电动机带动减速机带动主轴转动，然后通过主轴来带动压辊转动，结构简单，维修方便；

二是压辊与模具间径向间隙调节方便，可保证两个压辊与模具之间适当的间隙；生物质颗粒机

三是增设上下电加热环，可把环模加热，有利于物料成型。

四是在结构原有基础上对立轴轴承和颗粒机进料口内滚轮轴承增加了自动注油，从而实现了该机*的全自动润滑。生物质颗粒机

生物质颗粒机的原料，您如果采用木材，树枝类，秸秆类配置木材粉碎机或秸秆粉碎机，粉碎机是削片加锤片粉碎机(小树枝)和刀盘粉碎机；使用锯末、木屑，秸秆等原料则不需要配置粉碎机。适用原料是秸秆类材料需要配置锤片式粉碎机。烘干机是把粉碎后的物料的水分烘干。装袋机是把成型后的颗粒按照一定的重量包装，但是注意不能是热的。

原料堆场：原料以锯末为主。原料库搭建顶棚防雨、防雷、防风，与生产区和生活区的防火间距大于50米，距公路大于30米，距电力变压器大于30米，并采取隔离措施和设置完备的防火配套设施，以确保安全。

筛分：原料通过绞龙输送机输送到筛分机进行筛分，提出较大木块或铁器等杂物。

干燥：生物质成型燃料对原料的含水量有较严格的要求，原料经过筛分后，通过绞龙输送机输送到气流烘干机通过热风进行干燥。

旋风分离：原料烘干后在传送的过程中，通过后有大量的湿气存在，通过旋风分离器将湿气排走。

物料输送：本系统物流传送需要相应的传送设备。根据需要，本次设计采用了螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

制粒成型：生物质颗粒燃料成型机为生产线关键设备，颗粒机可以适用锯末、玉米秸秆、豆秸、棉秸和花生壳等不同原料，设备运行稳定。加工而成的木质颗粒燃料密度可以达到1.0-1.3 吨/立方米。

冷却：出料生物质时颗粒燃料温度高达80~90℃，结构较为松弛，容易*碎，须经过逆流式冷却系统，冷却至常温后方可装袋入库或经皮带输送机和提升机送入筒仓。此套装置设有冷却风机和旋风分离器，可将分离出来的粉末返回到前面工序，进行再造粒。

筛选：经过冷却后的颗粒燃料，采用振动筛进行筛选，需经过筛选，将碎料筛选出来，确保生物质颗粒燃料的出厂质量。经过筛选出来的碎料，返回到前面工序，进行再造粒。

成品仓：将加工后的成品颗粒，经提升机送入成品仓，以备装袋入库。

装袋入库：本次设计采用包装输送机进行计量和入带包装，送入成品库。

筒仓系统：根据用户需要，也可采用散料运输，即由成品仓将颗粒燃料经皮带输送机和提升机，直接送入筒仓进行存储，采用汽车将颗粒燃料直接送往用户。