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干式磁选机厂家介绍磁选机槽体大的好处：

　　磁选机槽体在设计的时候越大是否越好呢，这个肯定是不合理的。只有合适的尺寸大小才能发挥磁选大的效果。那么磁选机槽体大点的好处和作用有哪些，下面我们就针对于槽体的好处进行分析说明。

　　我们根据磁选机的结构知道，磁选机的磁系位于磁选机槽体中，在磁选过程中槽体设计的大点，可盛水量就大，这样矿物进入槽体后，在水的作用下会将矿物中的泥沙及其他杂质进行沉淀分离，这样经过磁系磁选，精矿的金属品位相当来说要高。这就是为什么鼎大机械厂设计的多磁****槽体深度比较大，矿浆液面较深，这样可使选别更充分，有利于降低尾矿品位。在槽体底部设置了排粗装置，提前排出大颗粒的物料，从而避免了槽体堵塞现象。在槽体的精矿排出区，设置了反冲水装置，尽量除掉精矿中的夹杂，从而****铁精矿品位。

干式磁选机的润滑油应该很充足：

干式磁选机每工作300小时后，应清洗轴承。如果轴承润滑油，添加新的油来填补1 / 3轴承的空隙应不超过1 / 2，只是在操作前通常会盖有一点可以拧紧。当干式磁选机轴承轴承磨损严重或损坏时，应及时更换，并注意加强润滑。使用圆锥滚子轴承时，应注意检查轴承轴向间隙，使其能维持0.2-0.4毫米，如果它仍然是不合适的，可以通过增加或减少轴承盖调整纸垫。停下来喂，继续操作，物料在机器的结束前被清空可以停机。此外，干式磁选机应定期维护，润滑部件、紧固螺钉、材料层的厚度。它与处理后的材料的粒径和磁性颗粒含量有关，一般的进料层比细晶粒厚。处理粗矿的煤层厚度约为大颗粒的1.5倍。

开式齿轮干式磁选机应有足够的润滑油，在每三个月后加注一次盖油孔的轴承。工业用干式磁选机的进料装置为一个集料桶，上部为钢板制成，下部由橡胶板或塑料板制成，****磁感应。磁选机送料装置是由三个钢支撑在槽上的两个。磁干分离器是由磁块组成的圆塔结构。磁块均匀地分布在圆周上，三角形楔楔空隙，磁块固定在钢板上的铜螺钉，然后由于罐体四计划的支撑板。除干式磁选机的结构设计外，在主缸上有重大突破，并在车身上选用*材料。在处理过程中，粒径可达到大粒径的4倍左右，材料的厚度可达到10。原材料中的磁性材料含量不高，要有一些薄接缝。如果在上部材料的压力下，在较低层的磁性颗粒的厚度，磁吸不吸，导致恢复率下降。高磁性颗粒含量，可以较厚煤层。保持良好的润滑条件。

影响永磁筒式班选机的选别因素有哪些？
影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低，但大偏后时，由于精矿不能提升到精矿端脱落，反而使尾矿品位升高。若磁系偏前，则使精矿提升过高，扫选区减短，也使尾矿品位升高，所以磁系偏角应调整到适中位置。
粗选区圆筒表面到底箱底板之间的距离称为工作间隙。