清远单臂液压机

风机试工作

1.风机检修后应试工作，试工作时刻为4～8h。

2.在试工作中发作异常现象时，应立即中止风机工作查明原因。

3.试工作中液压机轴承振荡（笔直振荡），一般应到达0.03mm，大不超越0.09mm，液压机轴承晃动（水平振荡），一般应到达0.05mm，大不超越0.12mm。

4.试远行中液压机轴承温度应不超越70℃。

5.风机工作正常无异声。

6.挡板开关灵敏，指示正确。

7.遍地密封不漏油，漏风、漏水。

B .轴流式风机的检修

风机的查看

1.叶轮的查看

（1）叶片的查看

（2）叶柄的查看

（3）轮毂的查看

2.调理*的查看

查看内容有：

①电动执行器（也有液压执行器）与杠杆衔接处有无严峻磨损，滚动是否灵敏。

②杠杆有无裂纹、曲折变形，有裂纹、曲折变形须替换。

③杠杆与传动轴衔接处应无严峻磨损，传动轴动作灵敏。

④连杆应无裂纹、曲折变形，连杆裂纹、曲折变形应替换。

⑤连杆与转换器的衔接螺丝应无缺，若发现松动应从头紧固。

⑥导柱应无裂纹、曲折变形且滚动应灵敏。

⑦叶柄、转换器、支承杆、导柱、密封盖等处的液压机轴承应无缺，空隙应契合规范，光滑杰出。

⑧查看转换器套筒有无裂纹、斑痕、腐蚀锈痕。

⑨整个调理*是否动作灵敏，当动作不灵敏有卡涩现象时，能够在连杆、杠杆、传动轴等处依据需求调整垫块厚度或杠杆长度，直至合格停止。

3.导叶的查看

查看内容有：

①导叶及其内、外环的磨损状况，导叶磨损严峻时应进行焊补或替换；内、外环应无缺，无严峻变形。

②导叶与内、外环应无松动，紧固件完整。

③出口导叶进、出口角应契合规划要求，进口应正对着从叶轮出来的气流，出口应与轴向共同。

液压泵是液压系统提供一定流量和压力的动力元件，是每个液压系统不可缺少的核心元件，合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、****系统的效率、降低噪声、****工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。然而有的时候液压泵常出现一些让人苦苦不能找到故障，这个时候如果知道了下面这些常见泵的故障现象及排除故障的方法的话就可以做到事半功倍了。

齿轮泵

1.齿轮泵故障现象：泵不能排料

常见齿轮泵

故障原因：a、旋转方向相反；

b、吸入或排出阀关闭；

c、入口无料或压力过低；

d、粘度过高，泵无法咬料

对策： a、确认旋转方向；

b、确认阀门是否关闭；

c、检查阀门和压力表；

d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、

2.齿轮泵故障现象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出阀关闭；

b、入口压力低；

c、出口管线堵塞；

d、填料箱泄漏；

液压机油箱的规划还应留意以下几点：

①为了坚持液压机油箱内油液的清洁，液压机油箱应有周边密封的盖板，盖板上装有空气过滤器，注油及通气一般都由同一个空气过滤器来完成。为便于放油和整理，箱底要有必定的斜度，并在低处设置放油阀。关于不易开盖的液压机油箱，要设置清洗孔，以便于液压机油箱内部的整理。

②吸油管及回油管应刺进低液面以下，以避免吸空和回油飞溅产生气泡。管口与箱底、箱壁距离一般不小于管径的3倍。吸油管可装置100μm左右的网式或线隙式过滤器，装置方位要便于装卸和清洗过滤器。回油管口要斜切450角并面向箱壁，以避免回油冲击液压机油箱底部的沉积物，一起也有利于散热。

③吸油管和回油管之间要坚持必定的距离，之间设置隔板，以加大液流循环的途径，起到进步散热、别离空气及沉积杂质的效果。隔板高度一般为液面高度的2／3~3／4。

④液压机油箱底部应距地上150mm以上，以便于搬运、放油和散热。在液压机油箱的恰当方位要设吊耳，以便吊运，还要设置液位计，以监督液位。

⑤液压机油箱规划还应考虑液压机油箱内外表的防腐处理，不但要顾及与作业液压体系介质的相容性，还要考虑液压机油箱内外表处理后的可加工性、从制作到投入运用之间的时刻距离以及经济性，条件允许时关于要求较高的体系好选用不锈钢液压机油箱。

一种工业上常用的液压液压机油箱结构规划如图37所示，该液压机油箱所具备的基本特征及一切辅佐元件基本上可以确保前述悉数液压机油箱功用的完成。但液压机油箱的规划并不*局限于图37所示的结构和组成，可结合具体规划要求和运用条件进行更契合规划要求的规划和布局。