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电子器件为什么需要防静电？

因为当前的电子产品朝着体积小，重量轻，功能强的趋势发展，所以许多的微电子器件被广泛的应用。这些器件的特点是低功耗，低电压，高输入阻*和集成化。但是，这些器件耐压低，允许通过的电流小，对静电很敏感。静电电场和静电电流时时刻刻在威胁着这些对静电敏感的器件，这些器件随时都有受静电影响而损坏或失效的危险。

环境湿度对*静电剂的影响

图1为PP复合材料表面电阻率和环境湿度的关系，1#样品和5#样品分别用1#和5#复合*静电剂的聚*复合材料。从图1中可以看出，环境湿度40% ~ 65%，两个样品的表面电阻率随着环境湿度上升和下降;但随着环境湿度继续上升，表面电阻率下降幅度显著削弱。

人们普遍认为，表面活性剂类型的*静电剂只有在聚合物表面形成一定的网状导电通路时，聚合物表面电阻率将有较大的降低。在40%的低湿度环境下，1#试样的表面电阻率高达1016Ω。这是因为非离子型羟*脂肪胺本身并不生产导电材料，主要是分子中羟*、叔胺基亲水基团较大的表面能，在样品表面相互团聚，减少样品的整体表面能，因此形成宏观均匀、微观孤立的一个个小岛;在吸附环境的水分后，形成以小岛为中心的小液膜，这些小液膜可看作是被隔离的导电点，此时形成的小液膜的主要导电介质是水和微量的杂质，pe*静电剂供应，液膜之间的连通数量也较少，所以样品的表面电阻率较高。而在同样湿度下，5#样品的表面电阻率比1#样品下降近3个数量级。这是因为5#样品中加入的阴离子型脂肪基磺酸盐随羟*脂肪胺迁移至样品表面，可以在小液膜中电离产生离子;离子导电代替了水膜导电，使小液膜电阻率显著降低，导致样品的表面电阻率显著下降。随着环境湿度的上升，一方面样品表面吸附的水量不断增加，即液膜厚度、体积不断增加，引起小液膜电阻降低;另一方面，液膜厚度增加后，小液膜之间克服表面能的阻碍而相互连通，pe*静电剂厂商，原本孤立的小液膜之间的通路数量也增加。这两方面的原因导致两样品的表面电阻率均有较大下降;但由于脂肪基磺酸盐电离产生的离子承担了部分导电任务，因此5#样品随环境湿度的变化趋势较1#样品缓和:1#样品的表面电阻率降低4个数量级，而5#样品的表面电阻率下降了3个数量级，即5#样品对环境湿度的依赖程度比1#样品低。当环境湿度继续增加到65%，这两个样品表面电阻率下降趋于平缓。可以被认为是65%的环境湿度是一个临界点，当达到这个点后，样品表面的网状导电通路数目基本饱和，且形态与环境湿度关系不大;因此，样品的表面电阻率依赖环境湿度将减少。同时，5#样品的临界点与1#样品基本相同，可以解释脂肪基磺酸盐在样品表面基本上是分布在羟*脂肪胺团聚的小岛之中的;因此，pe*静电剂，少量的脂肪基磺酸盐对样品表面整体的吸湿性能没有明显的贡献。

在较少添加量的范围内，迁移到PP表面的*静电剂数量并不多，不能形成连续、均一的分布，所以对PP表面硬度的影响也比较小。而当添加量达到一定程度后，PP表面逐渐被*静电剂所占据，从而使表面硬度出现了大幅度的下降。在实际的生产过程中，为了****PP表面硬度的过度下降而失去使用价值，应该控制*静电剂的使用量。同时需考虑不同*静电剂在PP中的迁移速率，保证PP表面硬度的长期稳定性。