锚杆框架梁,保定宇航方锐,锚杆框架梁打不打锚杆

临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐

临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。　　

　　锚杆的质量要求

　 1*项目

　　（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。

　　（2）锚孔的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。

　　（3）锚杆的布置和安装必须符合本路段设计和《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）的要求。

　　（4）锚杆的防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。

　　（5）锚杆的实验和监测必须符合设计和施工规范的规定。

　　2基本试验项目

　　（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过实验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的实验资料。

　　（2）进行基本试验时，所施加的****1大实验荷载（QMAX）不超过钢筋强度标准值的0.8倍。

　　（3）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固长度之和的理论弹性伸长。

　　3允许偏差

　　（1）锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。

　　（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。

　　（3）锚杆孔深不小于设计长度，也不大于设计长度的1%。

　　（4） 锚孔的垂直允许偏差不超过孔深的20%。

　　（5） 锚杆外露部分锚头的防腐处理符合设计要求。

　　4工程验收

　　（1） 锚杆施工后，进行验收试验，验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%，且不少于3根。

　　（2） 锚杆验收试验设备，采用传心式千斤顶。

　　(3)进行锚杆验收试验时，加载按设计荷载的25%、50%、75%、100%、120%依次进行。

?铁路中的锚杆框架梁施工工艺

铁路中的锚杆框架梁施工工艺

锚杆框架梁喷混植生护坡

1．1技术要求

框架梁采用菱型布置，锚杆框架梁施工，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。

框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30 水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理

框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。

地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。

挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。

种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。

无纺布单位重量为18g/m2。

1．2施工要求

（1）锚杆

锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，*拔力不小于250KN。锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。

锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。

测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。放线后由人工清除表层覆土和*碎岩块。

钻孔深度按设计孔深 0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。完工的钻孔用*棉絮临时堵塞****落物，并做好显著标记。

锚杆钻孔时必须采用干钻，不得采用水钻。

锚杆制作按设计要求长度下料制作锚杆，加工锚头紧固螺丝丝口，安装好锚杆对中器及注浆管。

为了使锚杆准确位于钻孔*，锚杆设有*装置，加工时严格控制*装置的间距不得大于2m。锚杆安放入孔复核无误后立即进行注浆。

锚杆注浆采用M30水泥砂浆。注浆管一端与注浆机连接，锚杆框架梁打不打锚杆，另一端随同锚杆钢筋送入钻孔底部。注浆时用砂浆搅拌机将水泥、砂、水、外加剂搅拌均匀，通过注浆机、注浆管自孔底作一次性压浆，注浆压力不小于0.4Mpa浆液的注入，逐渐将注浆管拔出，孔内空气同时排出。同一根锚杆的注浆必须连续完成，不得中途停顿，缩孔部分须在浆体初凝前进行补浆。

(2)钢筋混凝土框架梁

钢筋绑扎安装经监理工程师检查合格后，安装梁体钢模板。模板预先涂刷脱模剂，模板拼缝内粘上海绵条，安装模板时扣紧两板的连接螺栓，海绵条被压紧。这样既可堵漏，又能保证浇出的砼线条美观。安装模板时同时进行泄水孔预埋管的固定工作。模板经监理工程师检查合格后方可灌注混凝土。混凝土坍落度控制在4-7cm，泵送入模，****砼离析和灰浆溅在模板面上凝固成碴，影响护墙外观质量。砼从一端向另一端全断面浇筑，用插入式振动器捣固。振捣时振动棒要“快插慢拔”，锚杆框架梁，插入点的间距为振动棒有效半径的1.0-1.5倍，振动至砼不再下沉、表面平坦、泛浆不再冒泡为止。砼浇筑完后，进行初次抹面，将表面的露石压入或剔走，提浆，抹平。砼初凝并将表面泌水吸收后进行二次抹面收光，并开始洒水养护。

(3)锚杆头紧固和浇筑封头

锚杆注浆、钢筋混凝土格子梁全部完成后，对锚杆头进行紧固并封闭锚头。并派专人进行养护。

(4) 喷砼植生

施工顺序：人工清坡 坡面锚杆施工 挂金属网 钉设固定锚杆 喷射种植混合基材 铺无纺布 养护

喷射种植混合基材料时应尽量从正面进行，凹凸部及死角要补喷。混合基材厚为10±2cm，金属网上的种植混合基材应保证2～3cm厚。 喷射作业应自下而上逐排作圆形绕动，喷枪嘴宜与坡面保持1的距离，喷枪宜垂直于坡面喷射。

喷混植被工程施工后3个月，植被覆盖率应不低于70%。

框架梁刚度放大系数

　　在进行框架结构计算时，梁、柱的刚度对结构的受力有较大影响，并直接关系到“强柱弱梁”机制能否实现。框架柱的刚度主要与材料的弹性模量及截面尺寸有关，锚杆框架梁是什么，而框架梁的刚度不仅与材料弹性模量和截面尺寸有关，还与现浇楼板的厚度及结构跨度有关。

　　在结构设计时，通常采用一个刚度放大系数来考虑这些因素的影响，即一般需将中梁和边梁的刚度按原框架梁矩形截面刚度分别乘2.0 和1.5。这仅仅是对竖向荷载作用下的梁刚度考虑了楼板的增强作用，而对框架现浇楼板内与梁肋平行的钢筋参与梁端负弯矩承载能力的问题没有做出明确考虑。实际结构中楼板钢筋参与框架梁受力的钢筋很可能超出框架梁自身配筋面积的10 %以上，从而导致《建筑*震设计规范》规定的“强柱弱梁”要求实际上无法实现。

　　在结构设计时，一般都是不考虑楼板参与整体计算，大部分情况下是直接将荷载倒算的梁上，而在计算水平荷载（*与风荷载） 的时候考虑楼板对梁刚度的****作用，用一个中梁（边梁） 刚度放大系数来考虑楼板的作用，但计算梁配筋的时候又只考虑矩形截面，这样一来形成了本来是T形梁承受荷载，钢筋计算却完全集中在矩形截面中。考虑楼面影响后，框架梁的计算内力*，配筋量也*，这仅考虑了楼板刚度对框架结构内力的影响，对实现“强柱弱梁”无直接关系。

　　设计规范除了在对框架梁跨中位置以Γ形梁或T形梁形式来考虑楼板对框架梁*弯刚度带来的影响外 ，在其他位置都忽略了楼板对梁刚度和强度上的****，从而大大低估了框架梁的实际*弯能力，造成了框架梁的“超1强”现象。

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