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表面粗糙度达不到要求轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求，但在磨加工和超精过程中，因种种原因，往往达不到规定的要求。

造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是：

1.磨削速度过低，进给速度过快，进刀量过大，无进给磨削时间过短；

2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大；

3.砂轮粒度太粗或过软；

4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大；

5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好；

6.超精用油石质量不好，安装位置不正确；

7.超精用煤油质量达不到要求；

8.超精时间过短等。

钢球加工工艺的发展趋势主要集中在轧制工艺、树脂砂轮磨削工艺、钢球表面强化处理、热处理自动线加工和新型水剂研磨液的应用。1英寸以上钢球可采用轧制工艺。采用轧制工艺钢球尺寸精度高（一般可达0.05-0.09um）且无环带，材料利用率高（比冷镦可****20%），生产*（能达到热镦的5倍），具有较高的强度和良好的尺寸稳定性，轧制球坯具有金属流线分布均匀，黑龙江柔性链板式磨加工自动线，寿命长等众多优点，但轧辊设计制造比较复杂，轧辊材料成本较高。树脂砂轮磨研工艺，以磨代研对钢球进行终加工，能较稳定地****钢球精度及表面质量，柔性链板式磨加工自动线报价，****钢球的动态性能，特别是对降低振动值起到关键作用，同时对轴承合套异常声也有明显****。用此技术加工钢球磨削均匀，克服了用铸铁盘研磨添加研磨剂不均匀而影响钢球质量的人为因素，同时树脂*磨削液污染小，加工后的钢球表面易于清洗，且生产效率有较大的****，大大降低了成本。

轴承工件表面有直波形痕迹我们将磨过的工件垂轴心线截一横断面并放大，柔性链板式磨加工自动线报价，可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移，正弦波周边的轨迹便是波形柱面，柔性链板式磨加工自动线报价，亦称这为多角形。产生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性变化而引起振动的原故。这种振动可能是强迫振动，也可能是自激振动，因此工件上的直波频往往不止一种。