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大洋管道 对焊法兰

对焊法兰

带颈平焊法兰是接口处加工了比管子外径略大一点的一个颈台(带颈对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7°)，管子插在颈台里面焊接，带颈平焊法兰比不带颈的平焊法兰在与管道焊接部位要多一个颈台，不带颈平焊法兰也就是平板法兰。对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就合两个管子一样焊接。

　　1.焊接方式不同:平焊和对焊是法兰和管道连接时的焊接方式，平焊法兰焊接时只需单面焊接，平焊的是比较好焊接的，因为管子和法兰好对垂直，管子不会斜。对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊，需要焊接管道和法兰连接的内口(也不是所有对焊法兰的都需要内外双面焊，没有特殊要求一般是外面焊一道)。对焊法兰因为多一道工序，南雄高压对焊法兰，安装费，人工费和辅材费要高点，对焊的焊接性能比较好，腐蚀比较小，采用对焊法兰是为了减少应力集中。

　　2、公称压力不同不锈钢法兰：带颈平焊法兰的适应的压力等级较带颈对焊法兰低些。带颈平焊法兰一般用于低、中压管道，公称压力为：0.6--4.0MPa的，而带颈对焊法兰用于中、高压管道的连接，公称压力为：1.0--25.0MPa等级的，一般是用于PN2.5MPa压力以上。

　　3、连接方式不同：法兰盖带颈平焊法兰与带颈对焊法兰在结构上的蕞大区别在于接管与法兰连接方式的不同，带颈平焊法兰一般的只能与管道连接，而不能直接与对焊管件连接；而带颈对焊法兰是法兰与接管对接，对焊法兰一般可以与所有对焊管件（包括弯头、三通、大小头等）直接连接，也包括管道。

　　4、带颈对焊法兰的刚度比带颈平焊法兰的刚度大，强度高，不容易泄漏。

　　带颈平焊法兰与带颈对焊法兰不能替换使用，就制造角度而言带颈平焊法兰（SO是SLIP ON缩写）内经大，加工高压对焊法兰，带颈平焊法兰的内径与管道外径相同，意味着重量小，成本就低，另外公称直径大于250mm的带颈对焊法兰（WN是WELDING NECK的缩写）要检测，SO的法兰不需要检测，所以成本相对低一些了。

　　5、焊缝形式不同：带颈对焊法兰与接管连接的焊缝属B类缝，带颈平焊法兰与接管连接的焊缝属C类缝，焊后无损检测不一样。平焊的焊缝不能射线探伤，而对焊的焊缝可以。带颈平焊法兰管子与法兰的焊接焊缝形式为角焊缝，平焊是两个角接环焊缝，而带颈对焊法兰与管子的焊接焊缝形式为环焊缝；对焊是一个对接。

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锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取****钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维*分布更为合理，可进一步****零件的使用寿命。

一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面*的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。

5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

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