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齿轮-东莞齿轮加工

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齿轮-东莞齿轮加工

齿轮-东莞齿轮加工
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齿轮的加工可以采用从铣削、滚齿、插齿到磨齿的多种工艺技术。因此,同步齿轮,我们从工艺角度便可以分析目前我国齿轮加工技术及装备的现状,以及与国外的差距。

机床:铣削机床。齿轮铣床因其效率低在中小模数圆柱齿轮加工中很少使用,但在大型圆柱齿轮加工中得到一定应用,特别是内齿圈的加工。特大型齿轮因数量少,铣削加工是主要方式。国内有多家企业生产这类机床。目前,国内使用的齿轮铣床跟国外的差距相对较小。

滚齿机:滚齿是圆柱齿轮加工的主要手段,用于粗加工和半精加工,适用于加工各种直、斜齿轮等。大型内齿圈的滚齿加工也展现出较好的前景。目前国产高速滚齿机和大型滚齿机与国外****滚齿机差距较大,但十几米的特大型滚齿机我国已具有世界水平。

插齿机:其效率比滚齿机低,主要用作内齿圈、双联或多联齿轮的加工。目前国产插齿机水平与世界****水平差距较大。

磨齿机:成型磨和蜗杆砂轮磨是中模数齿轮精加工的主要方式;成型磨齿是大型圆柱齿轮精加工的主要形式,虽然1.2米的蜗杆砂轮磨齿机已经出现。现代数控磨齿机能实现齿面的任意三维拓扑修形。国内大型磨齿机市场几乎让Hofler、Niles、Gleason等国际着名公司占领了。目前国产中模数磨齿机与国外的差距不大,但大型磨齿机的水平与国外的差距甚大。

刀具:齿轮刀具包含有三要素:几何设计、材料和镀层。总体上,国内齿轮刀具企业在刀具的宏观设计方面尚佳,齿轮,但在修形等细节设计方面与国外存在较大的差距。镀层是刀具寿命的关键要素,而齿轮刀具镀层设备大部分还依赖进口。此外,齿轮刀具要达到世界****水平还需要在*方面做出更多的努力。


在各表面的加工方法初步选定以后,五金齿轮,还应综合考虑各方面的工艺因素影响。如图2-I所示的轴套内孔72. 5十0.03,其精度为IT7,粗糙度为0.8,可以采用精,的方法来保证,但由于72. 5 0.03,相对于内孔尹108 0. 022有0. O2的回跳动要求,因此这两个表面应安排在一个工序,均采用磨削方法来加工。

在选择加工方法时,尼*轮,首先应选定主要表面的后加工方法,然后再选择后加工以前的一系列准备工序的加工方法,后才选定次要表面的加工方法。
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螺旋锥齿轮是一种可以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件,在不同的地区有不同的名字,又叫弧齿伞齿轮、弧齿锥齿轮、螺伞锥齿轮、圆弧锥齿轮、螺旋伞齿轮等。螺旋锥齿轮传动*,传动比稳定,圆弧重叠系数大,承载能力高,传动平稳平顺,工作可靠,结构紧凑,节能省料,节省空间,*损,寿命长,噪音小。在各种机械传动中,以螺旋锥齿轮的传动效率为,对各类传动尤其是大功率传动具有很大的经济效益;传递同等扭矩时需要的传动件传动副省空间,比皮带、链传动所需的空间尺寸小;螺旋锥齿轮传动比*稳定,传动比稳定往往是各类机械设备的传动中对传动性能的基本要求;螺旋锥齿轮工作可靠,寿命长。
  目前,曲线齿锥齿轮应用多,因其承载能力高、噪音低、传动平稳等优点已广泛应用在航空、航海及汽车行业。
1)直齿锥齿轮:齿线为直线,并相交于分锥顶点,收缩齿;
2)斜齿锥齿轮:齿线为直线,并相切于一点,收缩齿;
3)弧齿锥齿轮:收缩齿(也有用等高齿的);
4)摆线齿锥齿轮:等高齿;
5)弧齿零度锥齿轮:双重收缩齿,βm=0,用以代替直齿锥齿轮,平稳性较好,但不如弧齿锥齿轮;
6)摆线齿零度锥齿轮:等高齿,βm=0,用以代替直齿锥齿轮,平稳性较好,但不如弧齿锥齿轮;
8、准双曲面齿轮的齿长曲线有用弧齿的摆线齿的(部分摘自《齿轮手册》)。
9、锥齿轮齿高型式主要有收缩齿和等高齿之分,收缩齿有非等顶隙收缩齿、等顶隙收缩齿、双重收缩齿。
1)等高齿:大端、小端齿高相等,一般用于摆线齿锥齿轮;
2)非等顶隙收缩齿:分锥、顶锥、根锥顶点重合;
3)等齿顶隙收缩齿:根锥顶点与分锥顶点重合;顶锥母线在啮合深位置时,平行于相配齿轮的根锥母线;
4)双重收缩齿:,分锥、顶锥、根锥顶点都不重合。



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