陶瓷窑脱硝设备安装|吕梁陶瓷窑脱硝设备|金牛****脱硝

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催化剂是SCR系统中的主要部分，其成分组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。不同的催化剂适宜的反应温度也差别各异。反应温度不仅决定反应物的反应速度，而且决定催化剂的反应活性。如果反应温度太低，催化剂的活性降低，脱硝效率下降，则达不到脱硝的效果，此外催化剂在低温下持续运行，还将导致催化剂的永1久性损坏；如果反应温度太高，则NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至会引起催化剂材料的相变，导致催化剂的活性退化。在相同的条件下，反应器中的催化剂表面积越大，NO的脱除效率越高，同时氨的逸出量也越少。

火电厂脱硫脱硝技术

同时脱硫脱硝

这种技术的顺利实施的前提条件是要建立不同的两套设备，并共同对设备产生的SO2以及氮氧化物实施脱除，这种方法对于脱除设备和空间的要求的较高，并需要设备和操作空间达到规范的要求。这种方法受到了有关部门以及*学者的普遍重视，根据其在火电厂的实际运用状况来分析，其逐渐实现成熟，并在能够实现大规模的运用。

这种技术分为燃烧之后、燃烧过程中进行脱硫脱硝两种不同的方法，结合火电厂所制定的可持续发展方案来分析，有着的运用范围更加广泛。而且，这类技术分为湿法和干法两种。在之前国际社会中对于脱硫脱硝技术的研究工作较为普遍，随着经济发展和社会进步，脱硫脱硝技术的研究方向开始向湿式转变。

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在运行维护过程中，为减少*氢氨对机组安全运行的影响，应从以下几方面开展工作：

（1）严格控制氨逃逸率。应通过脱硝性能试验，对脱硝出口进行全断面氨逃逸率检测，比对在线仪表，保证在线仪表准确反映实际情况。

（2）建立脱硝系统定期试验制度，包括流场均匀性试验，催化剂活性试验。特别是流场试验，在催化剂运行2至3年后，催化剂活性必然降低。同时，因催化剂磨损、孔等原因，造成局部氨逃逸率超标，将进一步加快空预器冷段*氢氨的沉积。通过流场均匀性试验，能及时掌握催化剂局部失效引起氨逃逸率局部增加的状况，通过调整喷氨流量分布，避免氨逃逸率局部超标。

（3）控制入炉煤硫份。由于运行中烟气流经催化剂后，烟气中SO2氧化为SO3的比率基本不变，因而，陶瓷窑脱硝设备安装，随入炉煤硫份的增加，*氢氨的生成物增加，只能通过控制入炉煤中的硫份来控制*氢氨。

（4）加强空预器吹灰，并及时进行空预器清理工作。由于一旦发生*氢氨沉积，空预器堵塞发展较快，因此，要充分利用停炉机会检查空预器堵塞情况，陶瓷窑脱硝设备安装，一旦发现有*氢氨沉积，应立即采取措施，将空预器传热元件清理干净。

为****SCR脱硝工艺脱硝效率，NH3/NOx摩尔比通常控制为大于1，因此脱硝过程氨逃逸不可避免。SCR 脱硝过程使用的钒基催化剂会对烟气中的SO2产生催化作用，使其易被氧化为SO3。SO3与逃逸的氨反应生成*氢氨，*氢氨附着于催化剂的表面会阻塞催化剂并影响其活性，且*氢氨的粘性使之易于牢固黏附在空预器蓄热元件的表面，使蓄热元件积灰，空预器流通截面减小、阻力增加以及换热元件的换热效率下降。可通过控制SCR 脱硝过程氨逃逸量和烟气中SO3的方法减少*氢氨的生成量。为****催化剂因*氢氨的滞留而失去活性，应合理控制SCR脱硝装置在低负荷下的运行时间。为有效降低*氢氨在空预器换热元件上的形成速率，可选用搪瓷镀层换热元件。

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SCR脱硝催化剂

系列NOx脱除技术：针对不同的氮氧化物排放源开发了不同类型的脱硝催化剂。

在本项目中选用以堇青石蜂窝陶瓷为基体的整体涂层式结构催化剂，该催化剂由堇青石蜂窝陶瓷、金属氧化物涂层、活性组分组成。氧化物涂层均匀牢固地附着于蜂窝陶瓷外表面，活性组分分散在氧化物涂层上。该催化剂具有脱硝率高，操作空速大、阻力降低、选择性好、氨泄漏率低、热膨胀系数小等诸多优点，是一种非常适合焦炉烟道气NOx治理的整体结构催化剂。

技术成熟并应用广泛的烟气脱硝技术中，选择性非催化还原法和选择性催化还原法（SCR）是目前燃烧后NOx处理的主力技术手段。选择性非催化还原法（SNCR）基本原理是将含有NHx基的还原剂，如氨、尿素等，喷入炉膛温度为800℃~1100℃，在没有催化剂的条件下，陶瓷窑脱硝设备安装，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx反应，将NOx还原成N2和H2O。SNCR工艺对温度控制、NH3和NOx的化学计量比（又称氨氮比）、混合程度和反应时间要求较高，尤其是温度窗口只在800℃~1100℃区间内，温度范围较窄。并且过量的氨会造成 NH3泄漏，氨氮同样也是大气污染物之一。