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弯管机的工作原理及结构是怎样的？

新型弯管机设计时，首先需要解决的是如何保证弯管时管道不产生外侧拉伤、内侧皱折等变形或管道拉瘪现象，为此，借助行星传动结构，根据现场需要弯制的管道直径制作弯管内模及外模，内模直径即弯管直径，外模直径略小于内模直径，保证内模结合在一起的端面形状是一个圆，且保证其直径比待加工管道直径大1mm，将弯管机的内模作为太阳轮，外模作为行星轮，使其绕太阳轮公转。将管道插入内、外模之间，一端固定。这样，弯管时，行星轮即外模随着管道弯曲绕太阳轮公转，保证弯管时管道的塑性变形产生在行星轮与太阳轮的切点所在的****小区域内，即恰好在内、外模具的限制范围之中，由模具来保证管道不产生变瘪、折皱等缺陷，使弯管质量得到保证：同时，管道弯弯曲时，外模与管道紧密贴合，当它们之间有相对运动时，管道对外模产生的摩擦力 将推动外模自转，使外模与弯管表面之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，江苏液压全自动弯管机厂家，既可以使弯管时省力，又****了弯管外侧表面的拉伤。

弯管机的结构：

考虑到弯管所需力矩主要由行星轮提供，由于内外模的尺寸较小，弯管时的力臂较短，弯管时需要很大的力，使用起来十分不便。为此，专门设计了一个施力装置，由手柄及前压轮组成。其中，内模、挡销固定在现场制作架上，把管道插入内外模之间，推动手柄逆时针转动，外力通过中间架及前压轮使管道弯曲，同时，外模随着管道弯曲，始终位于弯管的主要变形处，这样将手柄转到z*置，就可以实现180。以内任意角度弯管的制作。当弯管定型后，保持1 min，使弯管实现塑性变形。再将外模退回初始位置，从左边抽出弯管，同时插入第二根管道，进行下一次工作。注意，每次弯管时，给内外模之间弯管处加注机油进行润滑，可以有效****弯管质量。

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适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料，被剪切的材料厚基本尺寸为0.5-6毫米，液压全自动弯管机厂家品牌，****d宽度为2500毫米。

1）材料

（材料应符合技术条件要求，液压全自动弯管机厂家品牌，材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕杂质锈斑.设备及工艺装备工具板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤，游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

2）工艺

熟悉图纸和有关的工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求，按照图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求，为了降低消耗，****材料的利用率，要合理计算采取套裁方法，将合格的材料整齐地堆放在机床旁边，给剪板机各油孔加油，检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按照板料的厚度调整刀片间隙

3）工艺

根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量****材料的利用率，零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪

4）注意事项

严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内，剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直，适用范围适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料，被剪切的材料厚基本尺寸为0.4-6毫米，****d宽度为2800毫米。

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全自动弯管机不适合在污浊和高温湿润的环境中作业

全自动弯管机不适合在污浊和高温湿润的环境中作业，电网供电环境也有较高的需要，全自动弯管机供电电压不应劣于±10%，液压全自动弯管机厂家品牌，三相应平衡安稳。过于恶劣的电网有必要加装稳压源。全自动弯管机除正常的坚持规整和润滑以外，还有必要用心维护如下几个部位：

1.全自动弯管机的导轨和丝杠，*能*脏水和污物，一旦沾有脏物，要用洁净棉纱揩擦洁净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

2.导轮和轴承，为导轮和轴承的寿数，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开全自动弯管机，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，写入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再写入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的情况。

3.床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁全自动弯管机零件或精度。

4.控制柜与全自动弯管机间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，不可随意*，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。控制台（柜）搬动时要轻拿轻放，油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。

5.丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

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