****不锈钢蝶形封头_蝶形封头_宏盛金属*(查看)

大口径蝶形封头，即：非标的椭圆封头，生产的负责人一般有四种方法：手工成型，压缩成型和纺纱和手工成型。中国现在被广泛使用的热点，也就是头钢坯加热到800-1000℃，然后用压机压制模具。但随着化工，酿造等行业压力容器****生产，为越来越多的大脑袋的需求，其内在质量的迅速发展：需求（如内部压力和微观结构，耐腐蚀等）越来越高，头部冷敷模具设计工艺和****的生产将逐步替代比*的技术优势和经济优势手工成型的热成型工艺。

大口径碟形封头由一个球体，一个直边的高度和连接这两个部分的曲率半径的圆筒比过渡的组合物的球形部分的半径基本上较少。碟形封头作为连续表面，蝶形封头，在三个部分中，经突变的曲率半径，结由于曲率的变化，因此，有弯曲应力。

弯曲应力和拉应力叠加的结果，应力这部分从休息突出。椭圆形的头，这是更好的应力分布均匀，但较轻松的工作相比，所以在项目中使用不理想。但是，当椭圆形的模具的封头是困难的，然后用碟形封头代替。

蝶形封头拉伸模具压制工艺在采用圆锥形拉伸模具压制蝶形封头不用压边圈，这样简化了压制过程。与其它模具比较，圆锥形拉伸模具具有结构简单，制造容易，制作操作方便，生产*，工人劳动强度小，不锈钢蝶形封头哪里有，生产成本低等等特点，并在压制过程中****了蝶形封头胚料的变形条件。压制的蝶形封头质量好。

在普通拉伸模具压制蝶形封头，在符合下列条件即S/Dp X 100≤1.0≈1.2( S一胚料厚度mm， Dp一胚料直径mm)时，采用压边圈或多次拉伸成形。采用圆锥形拉伸模具压制蝶形封头，当上模下行，胚料马上进入下模腔内。由于胚料随模腔变成圆锥形，加大了*失稳性而少了起皱，因此可以采用较小的拉伸系数并减少拉伸次数。普通模具胚料在压边圈和下模圆角处有摩擦力和弯曲力，阻碍胚料向下流动。圆锥模具的摩擦力和变形阻力都比普通模具小，****不锈钢蝶形封头，对压机吨位要求低，生产过程中动力消耗少。采用圆锥形拉伸模具压制蝶形封头不用压边圈，简化了生产压制过程。

封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。

蝶形封头球面半径越大，折边半径越小封头的深度将越浅加工成型就有利，球面部门与过渡区联接处的局部高应力，划定 蝶形封头球面部门的半径一般不大于筒体内径，而折边内半径任何情况下均不得小于筒体内径的10％，且应不小于3倍封头理论壁厚。因为在相同受力前提下 蝶形封头存在应力不连续， 蝶形封头的壁厚比相同前提下的卵形封头壁厚要大些。因此没有椭圆封头应用广泛。 蝶形封头与筒体可用法兰联接，也可用焊接联接。