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数控车床出现扎刀故障怎么解决

数控车床在加工过程中可能会频发无规律扎刀故障，多数位于车轴端面附近，少数位于车轴轴颈根部、防尘板座根部或防尘板座上。扎刀车轴绝大多数不能*再用而报废。那出现这种问题怎么解决好呢？

我们建议是使用四步到位法解决：遵照“故障记录到位→诊断分析到位→故障维修到位→维修记录到位”4个步骤，快速处理机床偶发性故障的一种具有综合性特点的维修方法。

1.故障记录到位。机床故障时，操作者先停机保护现场，一般不要切断电源，再详细记录故障细节并及时通知维修人员。故障记录的内容主要有：什么时间、什么操作、什么报警及其他情况等。

2.诊断分析到位。维修人员要立足于以往维修经验的积累，综合1运用现代机床模块化维修方法原理分析法、报警信息分析法、数据/状态检查法、在线监控法、隔离法、强迫闭合法、程序测试法及工作介质流向法等，对故障诊断分析以快速判断故障的可能原因和部位。

3.故障维修到位。对磨损或损坏的机械零部件测绘、更换并检测精度，对电气元件、电路板进行简单维修或整体更换，对机床参数或加工程序进行修改等。确认各环节无误后，车床空运转并试切工件。

4.维修记录到位：机床复转后，维修人员需将维修过程写入存档，以便日后查阅。

数控车床****性维修的关键点

高数控车床的维修要从两点出发：一方面是日常的维护(****性维修)，无锡数控车床加工中心，这是为了延长机床的平均无故障时间MTBF；另一方面是故障维修，其目的是尽量缩短平均*时间MTTR。做好这两项工作，是充分发挥设备效能的基本保证。为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好****性维护，使数控系统少出故障，****系统的平均无故障工作时间。现在我们就来了解一下数控车床****性维修的关键点：

1.很多系统采用纸带阅读机作为程序的输入装置，系统参数、零件加工程序等纸带信息，都要通过纸带阅读机输入到数控系统内部。如果纸带阅读机的读带部分有污物，无锡数控车床，就会使读入的纸带信息出现错误，所以，对阅读头表面、纸带压板、纸带通道表面应经常检查，及时清除污物。

2.定期清扫空气过滤器。当安装在数控柜及电器柜门上的空气过滤器灰尘较多时会造成柜内冷却空气流通不畅，长时间如此，会引起柜内温度升高，使系统不能可靠工作。因此，应根据使用环境定期检查，至少每半年拆下清扫一次。

3.定期进行电池的维护。对于采用CMOS存贮器保存系统参数的数控装置，为了避免停机断电时参数丢失，使用蓄电池供电予以保持。当电池电压低于CMOS保持电压时，蓄电池可在机床开机时自动充电。

4.直流伺服电机应定期进行检查和清扫。直流伺服电机带有电刷，工作时与换向器接触磨擦而逐渐磨损。电刷过度磨损后，无锡数控车床加工中心，会影响电机的工作性能甚至造成电机的损坏，因此必须定期检查、更换。

5.注意密闭数控柜门。一般情况下应避免随意打开数控柜门，尤其是长期敞门运行。应及时清理空气过滤器。而决不可用敞开柜门的方法来散热，否则是得不偿失的。

6.定期清扫冷却装置，加强散热效果。一些伺服电机或主轴电机在机壳上设有强制冷却装置，如果冷却装置的保护网或散热片很脏，影响空气的流通，必然降低冷却能力，会因热损耗而产生故障。因此应定期清扫这些冷却装置。

7.对于长期不用的数控车床，应经常给数控系统通电，在机床锁住不动的情况下使其空运行。在空气湿变较大的南方梅雨季节更应每天通电，利用电器元器件自身发出的热量驱除数控柜内的潮气。以保证电路性能的稳定可靠。

8.对于车床上频繁运动的部件，无论从机械上还是从控制驱动上，都应作为*定期检查。如在数控机床上为了保证机床工作的可靠性，采用了很多限制运动位置的行程开关。而这些行程开关的可靠性直接影响着整机的工作可靠性。

不仅仅是以上这些关键点，另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时*，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。

车床振动振刀的问题怎么解决

车床振动原因一般是“机床-工件-刀具”三个系统中任一个或多个系统刚性不足。现在我们针对这三个系统进行一一排查，解决这一问题。

加工工件常见以下几种：

1.细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。

2.薄壁零件的外圆车削。

3.箱形部品车削。

4.超硬材质切削。

刀具原因：

1.利用成型刀片进行成形车削；

2.刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；

3.刀刃的锋利程度；

4.刀尖圆弧半径是否过大；

5.切削参数是否合适。

排除刀具的问题：先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。 另外，走刀（进给量）太小，也可能是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

机床原因：

1.活顶1尖伸出过长；

2.轴承已受损而继续切削。

排查机床及装卡部位原因

1.查找一下你的活顶1尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑，无锡数控车床加工中心，可以用死顶1尖换用，注意中心孔的牛油润滑。

2.查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

3.把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板。

4.如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查（*、2点，需要一些钳工基础），可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车，可以****1大程度削除尾端的不给力。

5.如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的，就不需检查了。

如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘夹紧也没问题。采用其他一些*振刀的对策。

依据振刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用的方法：

1.减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好。

2.针对振动****1大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。

3.****加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊*震力，以吸收冲击能量。

4.从刀片与工作旋转方向下功夫。

5.改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角****1好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。