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PET瓶片工作原理和特点

1、PET瓶砖由行车或夹包车送上带式输送机，人工切断瓶砖包扎铁丝，并由带式输送机输送到下一洗瓶工段；

2、整瓶清洗工段：PET瓶片由输送机输送进入洗瓶机。PET瓶按洗瓶工艺要求进行清洗，洗瓶机在洗瓶过程中，同时解开片状瓶砖，洗瓶机对PET瓶中的泥沙和杂质等进行预洗去除，带胶摩擦机批发，本洗瓶工段还可去除还残留在PET瓶中的部分PE商标、纸标签和部分胶粘PVC标签。更重要的是，经过加热预洗，PVC瓶物理性状发生变化（相对PET瓶而言，PVC瓶颜色变乳白朦胧色或淡*。）十分方便后续挑选。洗涤流程控制和清洗液的添加，均由PLC电脑自动执行。

3、筛选工段，瓶体经过人工筛选工段，可以去除PET瓶中的异质瓶类、PVC瓶、异色瓶类、标签屑和垃圾等，带胶摩擦机价格，并确保较干净的PET瓶进入下一工段；

4、专为PET瓶体粉碎设计粉碎机，具有入料顺畅，输出稳定，耗能低，震动噪音值低，结构强固，维护成本低，使用寿命长等特性.同时湿式粉碎，除利用水的冲击力加强了PET碎片清洗效果外，又因水的冷却作用降低磨擦热，减少PET碎屑，延刀具使用寿命；

5.浮洗、热洗、摩擦和*洗等工段在于PET瓶片的****终净化，主要依靠三大洗涤作用力:机械力，化学力及热力，去除瓶片中的商标、瓶盖、胶水、药水和其他杂质等；

6. 脱水和成品包装工段，主要是将瓶片脱水和包装。

7.洗剂循环及污水处理系统，是根据本公司调配之洗剂具有强洁净力，低发泡性，残留量低，易于废水处理等特性，洗剂在循环过滤系统中运作，带胶摩擦机，通过过滤和沉淀，保证洗剂的循环使用，使耗水耗药降至经济节省的程度，并避免了过多的二次污染。

皮带输送机简介

设计要点

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。

工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。

输送带：大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，带胶摩擦机规格，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

组成

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。

输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间。物料温度不超过50℃，超过50℃以上订货时需告知厂家，可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。

PET塑料瓶特点

主要*点为：

a.使用了高长径比的反应挤出机，可使聚酯瓶料的特性粘度显著****；

b.在螺杆挤出机中实现了高真空反应缩聚反应与物料的熔化混合同时进行，****大地节省了能耗；

c.低污染，连续化生产，处理量较大，经济效益客观。

这里我们来讨论一下"PP编织袋回收再利用"，废料是指适合于生产编织袋的塑料废品。这是一种单一品种的废料利用，要求比较高，不能混有其它品种的塑料，更不能含有泥沙、杂物、机械杂质等，其熔融指数要求在2--5的范围内（不是任何pp塑料都可用的）。它的来源主要有两个，一是PP编织袋生产过程中的废料；二是废弃pp袋的回收品，如化肥袋、饲料袋等等。

那么他们的再生方法有哪些呢？

1、再生方法:它主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种，多数采用挤出造粒法。

两种方法的流程如下。

（1）、熔融团粒法废料--选料并水洗--晾干--裁条--高速团粒（投料--热收缩--喷水--团粒） 出料包装。

（2）、挤出造粒法废料--选料--水洗--晾干--裁条--加热挤出---冷却切粒--包装。

挤出法所用设备是自造的二级式挤出机，为排除废料挤出中产生的气体，也可用排气式挤出机。为排除废料中的杂物，在挤出机出料端必须80-120目的筛网。

2、再生料的利用及对pp袋性能的影响由于塑料加工时的热老化对性能颇有影响，特别是回收的""袋经过两次甚至多次热过程，同时加上回收前在使用中的紫外线老化，性能都有明显下降。

3、 再生料的利用对拉丝工艺的调整由于pp塑料多次热加工而产生热老化和长期使用中的紫外线照射老化，致使pp回收料的熔融指数随加工次数不断增加而上升。因此，在新料中大量加入回收料后，在工艺温度的控制上，相对全新料，对挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应作适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融指数来确定。

另一方面，由于回收料经过多次加工，分子量降低，有大量短的分子链存在，而且经过多次拉伸取向。因此，在生产工艺中，拉伸倍数也要较同种全新料调低。一般全新料的拉伸倍数为4--5倍，加入40%的回收料后一般为3--4倍。

同样由于回收料熔融指数的****，粘度有所降低，挤出速率有所****，故在相同螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度也要稍微加快。在新旧原料的配混中，值得注意的是要混合均匀；同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配合。熔融指数相差大，熔融温度相差大。

在塑化挤出中，两种原料不能同时塑化，会严重影响挤出拉伸速度，造成废品率高，甚至无法生产。

4、结论

如上所述， PP编织袋的回收再生利用，只要经过精心选料，恰当的工艺配方，合理准确的工艺条件控制，是完全可行的。不会影响产品的质量，而且经济效益十分明显。加入40%的回收料后生产的编织袋的单位成本约可降低。

首先是将编织袋的两头的封口线拆掉，然后放到水池中*干净，及去除编织袋上面的灰尘和杂质。之后就是把编织袋捞起来，放在那里晾干，接着就是通过造粒机器，让编织袋经过造粒机器融化，高温造粒，这样就出来了PP颗粒。