压铸|粤云|压铸模具设计

重力铸造

　　是指金属液在地球重力作用注入铸型的工艺，也称浇铸。其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。

　　重力浇铸具有工艺简单，模具成本低，内部气孔少，可进行热处理等优势，但同时具有致密性差，强度稍差，不宜生产薄壁零件，表面光洁度低，生产效率低，成本高等缺陷。

压力铸造(压铸)|Die Casting

　　在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得锌合金压铸件的方法。

　　高压铸造能够快速充型，生产*产品致密性好，硬度高，表面光洁度好，能够生产壁厚比较薄的零件;同时由于采用高压空气进行充型，内部卷入气体较多，容易在产品内部形成气孔，故此不可以进行热处理(热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷)及加工量过大的后期机加工(避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成锌合金压铸件报废)。

铝压铸件工艺流程必须严格要求吗？

一般铝压铸件可采用如下工艺流程：碱性化学除油→热水洗→清水洗→浸25％的氢q氟酸→清水洗→混合酸腐蚀→清水洗→浸5％碱液→清水洗→预镀铜→清水洗→镀银→清水洗→钝化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→热水洗→干燥→检验。

由于铝压铸件存在疏松多孔的金属结构，在电镀过程中，必须严格工艺要求：

(1)各道工序的清洗要*，****残留在孔隙中的溶液影响下道工序；

(2)铝压铸件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，压铸，预镀的时间也比一般零件长一些；

(3)预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，****镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；

(4)镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度.

(5)镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，压铸工艺，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。

铝压铸件的金属*结构比轧制压延的铜材要疏松一些，表观粗糙多孔，另外，铸铜件的表面往往残留着一部分型砂、石蜡及硅酸盐类物质，如果清洗不净，往往造成局部镀不上的现象，所以铸铜件的表面清洁处理和加强适当的工艺步骤是解决铝压铸件镀银质量的关键。

广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务； 2.有色金属材料研发中心，既确保了我司压铸部门原材料的品质，又可批量提供销售各种常规、特殊牌号的锌铝合金锭，压铸模具设计，如adc12、a380、dc01、yl102、3#锌等； 3.在软件研发、人工智能方面，我们也进行了大量投入，压铸机配件，拥有电子地图引擎、gps定位核心系统等多个自主知识产权的软件成果，为-和企业完成了许多*的系统集成项目，如视频监控、弱电工程、gps系统、游乐场管理系统； 4.在节能、环保方面，我们有多项*产品申请了-，空压机节能改造技术成熟、节能效果明显。

足够的增压比压才能满足要求. 对于形状复杂的铸件，填充比压应选用高一些.此外，如合金的类别，内浇口速度的大小，压铸机合模能力的功率及模具的强度等，都应作适当考虑. 填充比压的大小，主要根据选定的内浇口速度计算得到. 至于增压比压的大小，根据合金类别，可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下，可选用低的增压比压.而排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时，则增压比压应愈高.