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赛镜五金加工厂(图)|无锡圆筒抛光工艺|无锡圆筒抛光

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不锈钢抛光机工序的质量要求标准

1、抛光工在抛光圆管时,首先将圆管内的不锈钢渣和水吹干净才能抛光。

2、抛方管时,抛光下料架的管,每抛一层,必须要用布隔开,避免插花管面

3、抛好光的管,管头、管面不允许有蜡

4、为避免抛坏管,特别弯的管,处理好后,才能抛光

5、为避免发生大批量的质量问题,调机时,只能用5支管以内的好管做调机管

6、圆管方管的管面要求:抛光后的方管冷却后,不能出现变形和太弯现象

7、抛光亮度要求:在钢带没有质量问题的情况下,抛光以清光亮度为准,不能有发黑、发黄、发白现象

8、平口半成品的管,吊上抛光台时,一定要双带头吊管,避免钢管吊环

不锈钢抛光机工序数据要求标准

1、每抛一吊管,必须有流程卡的情况下才能抛光生产,没有卡的,通知质检补卡后,才能抛光生产。

2、抛坏的管,和挑出有质量问题的管,必须写出钢带编号和规格,由包装班长确认后,才能拿到废料区或补焊处堆放。

3、每抛一吊管,必须按流程卡的内容填写,需要抛两次的管,要经抛光师傅在流程卡上签名。

4、每抛一吊管,必须和另一吊管区分开,不能混在一起。

不锈钢抛光机工序生产进度要求的标准

1、按排产单的规格,有限调机抛光生产。

2、每台抛光机必须按规格分类程序安排抛光生产。

3、半成品太多的情况下,要配合厂部加班生产,避免生产线阻塞。


镜面抛光工艺浅谈

在机械加工过程中,抛光加工技术作为末端加工工艺,可以明显****机件表面的粗糙度及装饰效果,不同的抛光加工工艺获得的表面质量各有不同。其中,无锡圆筒抛光报价,镜面抛光是常用的工艺之一。

手工镜面抛光的基本步骤:

1、 用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层*去除;

2、 用油石条(由粗至幼)打磨表面;

3、 用SiC砂纸(由粗至幼)打磨表面;

4、 9μm用木条(软),6μm,3μm用毛毡辘,1μm用100%棉,配合钻石膏进行抛光,若需进行更精细抛光,要确保在无尘环境进行。

当然要达到镜面的表面粗糙度,得使用机械研磨抛光,****11大可以达到0.008微米的表面粗糙度。在对机件表面加工过程中,将机械抛光加工、电化学抛光加工等与电沉积工艺、喷涂工艺有效结合,在保证零件*的同时,使机件表面达到镜面装饰效果,大幅度****机件和整体设备的综合使用性能。



抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度,对金属工件进行选择抛光工艺方法时,根据不同需求可以选不同的方法,以下是抛光镜面加工工艺常见的几种方法。

1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特1制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到 Ra0.008μm 的表面粗糙度,是各种抛光方法中****1高的。光学镜片模具常采用这种方法。化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,无锡圆筒抛光哪家好,可以同时抛光很多工件,*。化学抛光的核心问题是抛 光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数 10μm。

2、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴****反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ragt;1μm。微光平整 阳********化,表面光亮度****,无锡圆筒抛光工艺,Ralt;1μm。超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,无锡圆筒抛光,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够*腐蚀过程,利于表面光亮化。流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。
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