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我国热喷涂技术的发展方向是怎样的？

*工程学院在引进美国PJS-80超音速等离子喷涂设备的基础上，自主设计开发高1效能HEPJET超音速等离子喷涂枪，成功地研制了超音速等离子喷涂系统。该系统设计突破了以****功率和气体流量来获得超音速等离子射流的常规思路，采用****的单阳****拉伐尔喷咀，研制成功了在低功率、低气体流量条件下的超音速等离子喷枪，船舶翻新报价，较好地解决了刚性射流送粉困难以及等离子喷涂内送粉难以克服的堵咀和粘咀问题，减轻了射流的边界效应，保证了超音速射流对喷涂粉末的高1效传热和熔融效率。用该系统制备的陶瓷涂层在结合强度、孔隙率、显微硬度等涂层质量方面已达到国际同类水平，但成本仅为国外的一半，充分显示了该喷枪的高1效能特色。在我国shou次把超音速等离子喷涂用于主战装备贵重零部件再制造，以及在高温耐蚀、*损、热障涂层等方面也发挥了该喷枪的优越性。

喷涂层的机械加工特性

热喷涂层是自熔性合金粉末以高速通过高温火焰的熔塑颗粒堆积而成，由于这种特有的形成方式，使喷涂层具有以下特性。

(1)喷涂层与零件基体的结合基本属于机械结合，结合强度较低，一般只有20^-30MPa。如果加工时切削力过大，涂层有脱落的可能，因此，这是首先应该引起注意的一个重要特性。

(2)涂层的基体硬度中等，相当于一般调质钢的硬度，但是涂层基体中弥散着大量的硬质点如Cr，船舶翻新，C:和WC，其显微硬度高达10480MP。1607OMPa。这些硬质点对刃具造成严重的磨粒磨损，使利刃很快变钝。

(3)由于喷沙机涂层为多孔性*，有一定的气孔率，又因涂层中含镍铬元素较多，因而涂层导热系数很低，切削热难以由工件、切屑传出，热量多集中于刀尖，切削时的热效应加剧了刀刃磨损。

(4)涂层的*拉强度降低，与灰口铸铁的强度相近。

从以上加工特性看出:刀具对涂层容易切入，但又很快被磨钝。涂层结合强度低，自动喷砂机要求切削时始终保持刀刃锋利，涂层中硬质点的硬度高，导热系数低使刀刃很快磨钝，船舶翻新报价，这一对矛盾的特性是涂层难加工的主要原因。

热喷锌的优点

由于有喷砂的增麻使涂层有效附着作保障，防腐效果20年以上免维护。虽然初期投入比喷涂油漆大，但喷涂油漆经过二、三年就要维护，长期下来人力、物力花费大大高于热喷锌。现结合热喷锌工艺与传统的热镀锌工艺比较，对其优点进行介绍。

1、热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患。使热镀锌层容易产生脱落。喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。

2、热镀锌工艺有一定的温度约440℃左右，故工件热镀后会产生变形。而喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度lt;80℃，因此工件不变形。

3、采用热镀锌工艺工件受镀槽长、宽、高的限制，而采用喷锌工艺则工件没有限制。

4、采用热镀锌工艺还存在现场修补问题，现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，船舶翻新报价，如采用喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

5、由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有粗糙度，涂层结合力差，而喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，*拉强度≥6Mpa。

6、热镀锌工艺对水质污染十分严重，环保问题非常突出，而热喷锌对环境污染很小。所以目前热喷锌工艺在钢结构表面防腐应用将越来越广泛。