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商丘求购金属镁回转窑_求购_新乡求购化工回转窑

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回转窑点火注意事项

1、送煤过早(或送煤过多):煤粉不*烧,即使煤量不多,烟囱也冒黑烟,火色愈烧愈暗,甚至看不到火苗,此时应减少煤量或暂停送煤,待温度烧起来后,再送适量的煤入窑。

  2、排风过大:火焰很快被拉向后边,亮处反而暗下来,冷却筒几乎*喷出,火焰一伸一缩反扑厉害。此时应关小排风机闸板,减少拉风,使火焰稳定下来。

  3、排风过小:窑内浑暗,出现木柴至窑口这段空间充满气体,从冷却筒和窑门缝隙喷出大量含有*的浓灰烟呛人或*,窑内很难观察。此时应开大排风闸板,*拉风,恢复窑内比较清晰的状况。

  4、一次风过大:火焰摇摆打漩,在适量煤粉情况下,黑火头发黄。此时应减少一次风量。

  5、一次风过小:煤粉喷出后,煤粒有下落现象,火焰软而无力。此时应*一次风量。



窑托轮瓦发热调整方法有哪些

窑托轮瓦发热调整方法

如排除托轮轴及瓦制造、安装中重大缺陷、排除瓦口油楔不合理、瓦口内进入*使油模严重*而导致托轮瓦温升高,须抽瓦刮研外,一般情况都可通过调整托轮座位移的办法来消除托轮瓦温发热问题。

托轮瓦温发热分某一个托轮瓦止推面发热、某一个托轮瓦面发热或某一个托轮瓦止推面和托轮瓦面同时发热等几种情况。

如中控反映瓦温或油池温度超过45℃,现场要派人判断具体发热的部位,到底是端面发热还是瓦面发热,从5000t/d生产线实际运行来看,在试运行初期端面发热的可能性较大。

调整时方向控制:在现场用双手螺旋定律来指导对托轮座的调整,方法简单实用,即面向托轮紧握左右手中指、无名指、小指头,其方向与托轮旋转方向一致,食指和大拇指伸直,大拇指方向为托轮移动方向(回转窑轴向),食指方向为托轮移动方向(回转窑径向)。

推力面发热时调整方法:当一个托轮座瓦推力面发热时,可通过进(退)托轮座使托轮沿窑中心线方向移动来改变推力板和瓦的间隙消除摩擦发热,此时为保证中心线不变,可在调整该托轮座后,再调整该挡托轮中与之斜对的那个托轮座。一次要调整几个托轮座,一般来讲不可能12个托轮座瓦推力面全部发热,一组托轮内部两个托轮座推力面都发热的现象更少。有时为了调整效果快,对一组托轮座中一推力瓦发热而进(退)托轮座,将另一托轮座退(进)一点,但两个托轮瓦座都进或都退时是无法****推力面瓦发热问题的,为了保证窑中心线不变化,理论上可将一当托轮中两个对角的托轮座进行调整。调整时窑速度的控制:调整时窑可短时停下来进行,但窑在正常运行过程中也可以进行调整,此时窑的速度应适当降低,一般在1r/m左右较合适,尤其是用千斤顶将窑向内顶时,更需将窑慢转起来或将窑速控制在1rpm。

调整时托轮座位移量的控制:调整时为了保证准确性,有时为了调整托轮座轴向档块也需拆除,商丘求购金属镁回转窑,在调整过程中每个托轮座应使用2个百分表,每一次调整量在0.2-0.35mm之间。

调整时安全的控制:因调整时要松开地脚螺栓,鹤壁求购环保回转窑,此时窑可能仍在运行,因此应用千斤顶顶住窑来代替地脚螺栓松动时的载荷,由于在调整时人多,需不断观察托轮座内部情况,此时切勿将*掉入托轮座内,在调整前检查,调整中及调整后观察时都应注意手触摸托轮座表面时,安阳求购陶粒砂回转窑,油勺在运动对人身安全的影响。

调整后的观察和监控:调整后要注意推力板与瓦之间间隙是否发生变化,同一组托轮的另一个同档内其他托轮及另两档托轮瓦温度是否有异常变化,各档瓦温温度是否调整合理。正常运行波动时的监控:托轮瓦在运行中要密切关注托轮轴端面、轴表面、油温变化情况,液压挡轮工作压力是否合适,托轮上下移动是否正常。



回转窑设计规定:

1 回转窑的规格应根据对烧成系统产量的要求,结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。

2 预热器窑及预分解窑的长径比(L/D)宜取11-16。

3 预热器窑及预分解窑的斜度应为3.5%-4%;高转速:预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min;调速范围1:10。

4 回转窑烧成带筒体的冷却宜采用强制风冷。

5 回转窑烧成带应有筒体温度的检测措施。

6 回转窑的主电机宜采用无级变速电动机,并需设置辅助传动,辅助传动应有备用电源。

布置要求:

1 回转窑中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2 回转窑基础墩布置应符合下列规定:

1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;

2)基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;

3)窑筒体轴向热膨胀计算,求购,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;

4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。

3 当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:

1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;

2)要便于设备操作和检修;

3)结合*控制室的合理位置。


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