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PLC控制系统的故障分布

对于控制系统故障的早期诊断对于工业生产有着重要的意义，为了缩短早期故障期，进一步延长随机故障期，XD-E8YR/T供应商，推迟耗损故障期的到来，我们一般会采用的方法，在体统设计伊始就采取一定的措施，在耗损故障期到来之前，首先更换进入耗损期故障的元器件。当然，为了更好的找到故障的位置，做好上述工作，首先对于故障分布的部位进行相当的熟悉。故障的分布一般如下：

（一）外部故障

控制系统的外部故障具体指在实际工作过程中直接联系的各种开关、执行机构、传感器和负载等设备。这部分设备发生故障的时候，XD-E8YR/T报价，一般会直接影响系统的相关控制功能，产生故障的原因一般是设备本身存在质量问题或者是设别寿命的原因。

（二）系统故障

系统故障是系统运行的全局性故障。系统故障分为固定性故障和偶然性故障。偶然性故障指故障发生后，可重新启动使系统恢复正常；定性故障指的是故障发生后，重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件，系统才能恢复正常。固定性故障一般由系统设计不当或系统运行年数较长所致。

（三）硬件故障

在控制系统中硬件故障主要指系统的模板损坏而带来的故障问题，这种故障一般情况下表现明显，XD-E8YR/T生产厂家，而且影响起来也是局部，导致这种问题的原因是设备在使用过程中使用时间较长，模板的元件老化而造成的。

（四）软件故障

软件故障是软件本身所包含的错误所引起的，主要是软件设计考虑不周，在*中一旦条件满足就会引发。图1列出了PLC控制系统的故障分布情况。由图2中知， 在系统总故障中，只有5% 的故障发生在PLC中，这说明PLC本身的可靠性远远高于外部设备的可靠性。PLC的5%故障中，90%的故障发生在FO模板中，只有10% 的故障发生在控制器中，也就是说，发生在PLC的CPU、存储器、系统总线和电源中的故障只占系统全部故障的5% ，而发生在FO模板中的故障也只占系统全部故障的5%。

数控带锯机的PLC设计

目前国内家具和室内装修行业中有大量的曲线零件需要锯切，然而大都有人工划线后在木工带锯机上手工推送进行锯切，劳动强度大，生产效率低，容易发生事故。进口的数控曲线带锯机价格十分昂贵，XD-E8YR/T，国内的家具制造和室内装修企业经济上难以接受。

我们设计开发的木工曲线仿形带锯机有底座，床身，移动工作台，锯机，锯机摆动装置，和电气控制系统等部分组成。该设备造价非常廉价，控制系统只用了一块PLC.

带锯机曲线切割工艺分析：

在实木或人在板上锯切出轮廓曲线，看上去是一个比较简单的两维问题，只需要X和Y两个坐标位置的控制便能实现，即简单的两轴联动系统，然而实际情况并非如此。

首先，带锯条是套在上，下锯轮上的柔性无端钢带，在张紧力的作用下，具有一定的刚度，基本上不能承受侧向的扭转推力，当曲线锯切时，如果仅仅是X和Y轴的两轴控制，带锯条因有一定的宽度，而锯条宽度又十分有限，这必然会造成锯条锯切加工面与锯条背部的接触和挤压，影响加工质量，严重时，甚至会造成锯条脱落或断裂等事故。

因此，在曲线锯切时，必须使锯条在切削位置上始终处于与轮廓轨迹曲线相切的位置，以****1大限度地保证锯条背部与加工出来的轮廓面基本上不接触与挤压。

为达次目的，曲线锯切时必须锯条和加工工件之间不断地根据曲线的走向和曲率半径进行角度调整，以保证锯条和加工曲线始终相切。为此在数控曲线锯切时，在X，Y轴坐标做位移运动的同时，还要使锯条做相应的摆动，即Z轴的转动。

PLC控制器输入输出通道的*干扰措施

输入模块的滤波可以降低输入信号的线间的差模干扰。为了降低输入信号与大地间的共模干扰，PLC控制器要良好接地。输入端有*负载时，对于交流输入信号，可在负载两端并接电容和电阻，对于直流输入信号可并接续流二****管。为了*输入信号线间的寄生电容、与其他线间的寄生电容或耦合所产生的感应电动势，可采用RC浪涌吸收器。