分散剂 原理_济南赢信行化工_济南分散剂

优良的分散剂应满足以下要求：

分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能****固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂。解释工具书中的解释促使物料颗粒均匀分散于介质中，形成稳定悬浮体的药剂。

1、分散性能好，****填料粒子之间相互聚集；

2、与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好；

3、成型加工时的流动性好； 不引起颜色*移；

4、不影响制品的性能； 环保、价廉。 分散剂的用量一般为母料质量的 5％　

涂料用高分子润湿分散剂的应用性能

高分子润湿分散剂多用于有机颜料，因为有机颜料表面缺乏像无机颜料那样的表面活性，济南分散剂，传统型的表面活性剂很难吸附在其表面上，即使能够产生吸附，也多系物理吸附，吸附点少，牢度差，分子量又低，不能产生良好的位阻效应，容易絮凝，稳定性不佳。

因此，人们在分散有机颜料、制造*涂料时，多选用高分子分散剂。它们能够利用多数的锚定基紧密地吸附在颜料的表面上，伸展链在分散介质中构成有效的空间位阻作用，使颜料分散体处于稳定状态。

使用高分子润湿分散剂制备色浆具有许多优点：降低色浆的黏度，****颜料的固含量；缩短研磨时间，****生产效率；颜料粒径细小，展色力强；稳定性好；可提供良好的光泽、明度、遮盖力等，赋予涂料优良的性能。

要使分散剂更好的发挥作用，应当让分散剂与颜料表面有接触机会。所以使用树脂含量不宜多，供应分散剂，一般控制在研磨配方10%左右，以免让树脂占据颜料更多的表面，树脂用量大了对色浆的黏度不利。

1、吸附于固体颗粒的表面，使凝聚的固体颗粒表面易于湿润。

2、固体颗粒的表面形成吸附层，使固体颗粒表面的电荷增加，****形成立体阻碍的颗粒间的反作用力

3、使固体粒子表面形成双分子层结构，外层分散剂****性端与水有较强亲合力，分散剂 原理，增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离

4、使体系均匀，悬浮性能增加，不沉淀，使整个体系*性质一样

如何巧妙的应用分散剂

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，分散剂 成份，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。具体体现在以下几个方面：

1、提升光泽，增加流平效果光泽实际****主要取决涂料表面对光的散射(即一定的平整度即可。当然需检测仪器决定是否够平整，不但考虑原生粒子数目，形状，并考虑他们的结合方式)，当粒子粒径小于入射光1/2(这个数值不确定）时，表现为折射光，光泽不会再****，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加（除炭黑主要靠吸收光）。注：该入射光是指可见光的范围流平说不好；但注意粒子原生数目减少，是减少其结构黏度，但比表面的增加会使自由树脂的数量减少，是否有平衡点说不好，但一般粉末涂料流平并不是越细越好。

2、****浮色发花。

3、****着色力注意着色力在自动调色系统中并非越高越好。

4、降低粘度，增加颜料载入量。

5、减少絮凝是这样的，但越细粒子表面能越高，需要越高吸附强度的分散剂，但吸附强度太高的分散剂可能造成对涂膜性能的不利。

6、增加贮藏稳定性其实原因和上相似，一旦分散剂稳定强度不够，反而贮藏稳定性变差（当然从你的图片上看是没问题的）。

7、增加展色性，增加颜色饱和度、增加透明度（有机颜料）或遮盖力（无机颜料）。