桂林模数齿条|超大模数齿条|金仕霖齿条(推荐商家)

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机床磨削精度调整

对于齿条的加工，机床精度的精度直接影响着齿条的精度，经过长时间的对齿条的加工，机床精度就会出现误差，那么我们在哪些方面来调整机床磨削精度呢？

1）压力角的调整，可根据基节仪得的平均基节误差，计算出磨削角的修整量，然后调整修整器的压力角，

2）齿顶塌角的调整，它的调整有一下几个方法；

① 调整四根钢带在水平位置，而亲紧密度一致；

② 在精磨齿条之前要精修砂轮；

3)基节误差的调整；

①分度盘的*精度直接影响着齿条加工的精度，

②在磨削过程中，润滑油池也不能进行排油，以免影响导轨润滑油的压力；

4）累计误差的调整，影响累计误差的主要因素是；

①头架偏心和头尾架的同轴度误差超差；

②加工齿条毛坯，工装心轴精度不良，桂林模数齿条，和齿坯装夹不妥。

5）齿向误差的调整

1）表面粗糙度的调整

① 滑座的冲击或造成齿条齿向的波浪形状，适当收紧*带。

② 砂轮一定要进行严格的静平衡。

③ 选择材料要合适的砂轮粒度、*、硬度等。手动修整砂轮时要慢速均匀，金刚钻的切削刃要锐利。

2）螺旋角超差

① 机床螺旋角误差较大，机器人桁架齿条，应及时调整修整。

② 选择的差动挂轮值较大，重新选择差动挂轮。

经过多方面磨削精度的调整，齿条的成型才能精密。

工件安装和检验

一般齿条的加工，对于它的装夹应该根据批量而定，如果对齿条进行单间加工，可选用通用心轴和合适的平垫来装夹齿条毛坯。如果量大时，可用专门用装夹齿条毛坯的夹具来装夹。

如果使用夹具来装夹齿条毛坯，应检查夹具有磕碰或者换*缺陷，要清楚毛刺，擦去污物，对于机床条面也要清除上一件齿条加工后的残屑，用以保证夹具在工作台上的性，校正夹具。将各个固定螺母固定。

齿条毛坯的安装也是要注意它各方面的校正，将齿条毛坯及夹具等*孔和*端面擦拭干净，齿条毛坯安装之后，校正是否水平后，个紧固部位紧固力大小顶相同。应视切削用量、模具和*等因素确定后，保证齿条毛坯装夹稳固，不得引起齿条毛坯的变形。

经过一系列的齿条毛坯的安装和校正后，在开始对刀加工。