化妆品塑料瓶生产_塑料瓶_重庆庆春塑胶包装批发

注塑吹塑是综合了注射成型与制品特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶以及一些小型结构零的零部件！

①注塑工位，化妆品塑料瓶生产，先注出型胚，加工方法同普通工作；

②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位；

③芯棒把型坯置于吹塑模之间、合模。接着压缩空气通过芯棒中间吹入型坯内，pet塑料瓶，吹胀使之贴紧模壁，并使开模，芯棒转至脱模工位，将吹塑件取出之后，芯棒再转入注射工位循环。

注塑吹塑有以下运行优缺点：

优点：制品强度相对较*高。容器上不形成接合缝，不需修整，透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。

缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。

关于固体和液体塑料瓶的特点区别，我们从各个部分来进行针对性的分分析。首先，塑料瓶的瓶口，固体塑料瓶的口径要大于液体塑料瓶，因为固体产品密封性相对要求较低，塑料瓶，但是固体产品直径往往较大，这使得固体塑料瓶为了方便产品的灌装线，就必须对瓶口上有所改进。

我们可以看到，市场上的广口塑料瓶主要都是用来包装固体产品为主的。反之，液体塑料瓶对于密封性能要求更高，同时为了饮用和灌装的便利性，小口的塑料瓶在液体市场会使用的更多。

其次，关于塑料瓶的壁厚和透明度，固体塑料瓶对于塑料瓶的透明和壁厚要求并不高。但是液体塑料瓶对于壁厚有着较高要求，液体产品存在着一定的压力，需要塑料瓶包装承受压力，这就需要液体塑料瓶达到一定的壁厚，以能够承受产品的压力。液体产品对塑料瓶的透明度也有要求。一些液体产品对光线敏感，因此在设计上就必须要注意到。

对于液体和固体塑料瓶的区别基本都集中在产品的细节上，希望我们厂家能够加以重视和对待。

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预吹在吹制进程中的作用是使瓶坯初具形状，一起由拉伸棒纵向拉伸*其纵向强度。全部进程是预吹凸轮在吹瓶进程中把三通阀推到预吹方位，并由单向阀合作完结。预吹方位、压力和流量都能影响瓶子的质量。

方位

预吹方位提早，会呈现瓶子底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，乃至底部穿透等缺点；吹塑瓶预吹方位错后，则会呈现上轻下重、中心点变厚、洼陷等缺点。

气流量

预吹气流量由单向阀操控，通常开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超支。

压力

预吹气压力在0.8-1MPa为宜。吹塑瓶压力高时，也许形成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，塑料瓶多少钱，发白等；压力低时，不能充沛拉伸，底部重，中心点厚。

瓶子脚部、中心点的成型状况对瓶子质量影响大，调整不妥常引起爆瓶(正常试验条件下)、渗漏等丧命缺点。