国塑(多图)、cpe电缆料造粒机、电缆料造粒机

开机准备

1、电气配线是否准确，有无松动现象。

2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。

4、主电机电压380V，双螺杆电缆料造粒机，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。

5、检查润滑系统:

(1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。

(2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。

6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。

7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。

8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。

9、清理储料仓及料斗，确认无杂质*后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。

10、检查喂料装置:

(1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。

(2)检查确认料斗内清洁无脏物。

(3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。

11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。

12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。

13、对于内发热较大或对剪切热*感的物料，应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。

14、只有对上述各项都认真地、全方面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。

自动翻斗提升机:

1、上料电机

2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。

3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量250kg/锅。

4、将密炼机mi练后的团状物料输送至锥双喂料机内。

5. 提升机控制系统要移至密炼机控制旁边。

双腕喂料机：

1、.交流电机，调速系统采用变频调速器;

2、喂料螺杆:双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转;

3、喂料体:内表面抛光、镀铬处理，cpe电缆料造粒机，坚固*;

4、喂料斗:内表面抛光、镀铬处理，坚固*;

单螺杆

1、减速箱:采用ZLYJ系列****为单螺杆橡塑挤出机配套设计的*硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88，6级，齿面硬度在HRC-54~62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、*。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320(油品需客户自行采购)。

2、螺杆

1)材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理;

3) 螺杆芯部采用通水冷却

4、料筒

1)螺筒采用水冷却;

2)筒体上开槽，盘铜管，通冷却水;

3)螺筒上加防护罩，不锈钢材质;

4) 加热区段:采用****铸铝加热器

5) 机头采用模温机加温

紧急停车

遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电控柜红色紧急停钮。并将主机、双腕喂料机、热切调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。消除故障后，才能再次按正常开车程序重新开车。

日常维护*

传动系统

(1)检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

(2)定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

(3)新齿轮传动箱运转"磨合"后，应更换新油，双阶电缆料造粒机，以后每运转4000小时，更换一次新油。

主机

检查冷却水的通畅情况，电缆料造粒机，温度(一般∠26℃)，喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。