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水性涂料的分散剂原理

大部分分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，济宁分散剂，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。如果此时水性涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。象架桥一样，这样做的好处是：综合性能好，又能分散，又用量少，颜料分散剂，又能增加水性涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的水性涂料就不太适合。通过研究和实践，pp分散剂，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。但是在纯乳液体系中，我们建议选用增强电荷相斥的分散剂。如电中性胺盐、聚羧酸盐类的分散剂。现在市面上有出现一些多已内配多元醇的表面活性剂，它的润湿性，渗透力很强，大家可以试一试。

以上是个人的一些看法，但大家在使用的时候，还要结合自身的实际选取，在使用增稠剂的时候尽量不要影响涂料的光泽。

浅析涂料用颜料分散剂

分散剂又称湿润分散剂，它除具有湿润作用外，其活性基团一端能吸附在粉碎成细小微粒的颜料表面，另一端溶剂化进入油漆基形成吸附层(吸附基越多，链节越长，吸附层越厚)，产生电荷斥力(水性涂料)或熵斥力(溶剂型涂料)，使颜料粒子长期分散悬浮于漆基中，避免再次絮凝，因而保证制成的色漆体系的贮存稳定。

分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。现按其结构来区分，可分为以下7种类型。

阴离子型润湿分散剂

大部分是由非****性带负电荷的亲油的碳氢链部分和****性的亲水的基团构成。2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。它的品种有：油酸钠C17H33COONa、羧酸盐、*酯盐(R—O—SO3Na)、磺酸盐(R—SO3Na)等。阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可应用于溶剂型涂料，并作为受控絮凝型分散剂广泛使用。

阳离子型润湿分散剂

是非****性基带正电荷的化合物，主要有胺盐、季胺盐等。阳离子表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。

非离子型润湿分散剂

在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。主要分为乙二醇性和多元醇型，降低表面张力和****润湿性。与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水*浆、水性涂料及油墨中。

不同相对分子质量的润湿分散剂用法

不同相对分子质量的润湿分散剂用量基于低相对分子质量聚合物的常规型润湿分散剂对无机颜料的用量为0.5%~2.0%，对有机颜料的用量为 1.0%~5.0%(以分散剂购入形式对颜料重量计)。按总配方计，uv油墨用炭黑分散剂，分散剂的用量一般在 0.1%~1.0%。

高相对分子质量分散剂的用量则要高得多，尤其对小粒度的有机颜料。因为有机颜料表面积比无机颜料表面积大得多，所以这样的高用量是必需的。对这样的用量不必担心有什么问题，因为聚合物分散剂与树脂性质相似，对漆膜的耐久性没有不利的影响。佛罗里达的户外试验、模拟耐候试验和超过十年的实际使用证明了这一点。对无机颜料，推荐的用量相当于低相对分子质量分散剂的用量水平。对无机颜料的典型用量为1%~10%；对有机颜料是10%~30% (以分散剂活性成分对颜料重量计）。对非常细粒的颜料（例如某些炭黑），用量为60%~80% 是必需的。