电缆料造粒机_国塑

低烟无卤电缆料造粒机的操作流成：

密炼机的型号

1、按照密炼机的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方;

2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、****剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、*分别放置，在置物架上按顺序排好;

3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;

4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;

5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;

6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;

7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;

8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;

9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，高限额功率、转子的转速;

10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入*，左右割刀各二次，待*全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。

11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，电缆料造粒机，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，pe电缆料造粒机，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。

密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录:开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。

注意:开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼;对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。

自动翻斗提升机

上料机产品特点：

1、安装方便，并可移动，如多台拌料机使用同一种料，只需一台上料机可同时供多台拌料机的上料，免除人工加工的麻烦，使加料工作变得更安全、更省时、更省力。

2、设计合理，双阶电缆料造粒机，操作维护方便，与真空上料机相比，可免去经常清理过滤器的烦恼。

3、采用国际****电气控制元件和电机，确保系统运转安全可靠，输送能力人，每小时上料量达3吨。

4、本机适用范围广，即可上粉料、塑料颗粒料、粉粒混合料，又可上*碎机，也可用于化工生产过程中的粉粒料的传运上料。

5、耗能少，与传统真空上料机、弹簧式粉尘上料机相比，只有三分之一左右。

1)热切造粒机:一台;调速装置为变频调速器;

2)热切粒罩:卧式，不锈钢材质;一件;

3)水泵:一台，

4)导流槽:不锈钢材质，一件;

5)离心脱水机:一台，水箱为****不锈钢材质;干燥后的成品料通过4kw高压风机送至中间料仓;

6)中间料仓一件，****不锈钢材质;

7)缓冲仓:一件，****不锈钢材质。

8)自动称料系统:1套，包括电子计量器、蝶阀两件;

9)高混机:一台;200型，双速电机功率30/42kw，****不锈钢搅拌浆叶，电气控制系统一台，高混机下配置放料用不锈钢缓冲仓，配混的成品料通过5.5kw高压风机送至沸腾床;。

10)沸腾床:一台，不锈钢材质，沸腾风机功率5.5kw;

11)加长振动筛:一台，L=2.5m，电机采用:震动*电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质;配4kw高压风机将物料送至风吹料仓;

12)风吹料仓:一套，1m3料仓一件，不锈钢材质;采用φ130mm不锈钢管联接;3kw物料输送风机。

10) 主机控制柜一套;辅机控制柜一套

也可以用双转子连续混炼机来混合生产各种高低压电缆屏蔽料，电缆料造粒机，该设备不仅实现连续式生产，同时保证填充料的高混合性，同时减少粉尘等污染，实现生产过程的"绿色环保"。

特性

型号 产品名称 用途

GL-10 交联型半导电屏蔽料 10kV电缆线芯内屏蔽

GL-10 可剥离型半导电屏蔽料 10kV电缆外屏蔽

GL-10 热塑型半导电屏蔽料 10kV电缆线芯屏蔽