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铝外壳的加工技术是怎样的?

1、内高压成形技术

  内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术,并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法一次成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

  由于内高压成形性能优良,设计的自由度大,一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件,因此避免了焊接产生的扭曲和变形,具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为:减轻质量、节约材料。

2、精密压铸技术

  铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些****的*压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。







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影响铝外壳质量的原因

  因为铝外壳是高温条件下生产铸造,逆变器外壳公司,铝壳体生产速度太快,冷却的强度比较大,导致合金中的一些元素不能在规定时间内转变为需要的元素。因为这种材料中存在着针状*和硬度比较高,塑性差。而且这种制造工艺的拉伸强度很低,在高温状态下不但会出现黄锈,而且还会有裂纹的出现。

  这样生产的铝外壳体会有颗粒状毛刺的存在,如果这种毛刺不去清理,会有很差的手感,这种颗粒旁边经常会有蝌蚪状拖尾伴随着,在显微镜下就会观察出来,而且这种杂质呈现出来的颜色是灰色,含有很多的铁元素。





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