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动化加气块设备生产线浇注阶段

料浆由料浆储罐下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。水泥、石灰由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，大型制砖机，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。

铝1粉膏经*计量设备计量后，倒入铝1粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。投料顺序为①粉煤灰（砂）和石膏料浆、②外加剂、③水泥、④石灰、⑤铝1粉悬浮液。

料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。

加气混凝土砌块的配料浇注是将各种加工制备好的物料按比例搅拌混合后浇注入模，免烧制砖机，经过发气膨胀形成加气混凝土坯体的过程。加气混凝土坯体形成气孔和坯体硬化两个阶段，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆的胶凝材料的水化和凝结完成，两者性质不同而有紧密相关。可以说，没有顺畅的发气，就形不成好的坯体。同时，没有胶凝材料好的水化与凝结，也不能实现顺畅的发气，同样得不到好的坯体，而这一切都由在配料浇注过程中的配合比及工艺条件所决定的，可以说，它关系到坯体性能的好坏，因而关系到加气块设备生产的制品性能的优劣和产品质量的水平。

一、自动化加气块设备生产线原材料储存及处理

1. 粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐内备用。当采用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量（见石灰加工部分）。

2. 生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。然后经人工计量后送入复摆式颚式*碎机*碎，*碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。石灰粉料仓现设二个。

3. 水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

4. 铝1粉膏由外地购入桶装或袋装铝1粉膏，存放于铝1粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由计量后投入铝1粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。

5. 外加剂外加剂由****厂家购入，按配料量分袋存放。

6. 边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐备用。

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液压砖机设备特色：

液压制砖设备可生产市政用较大型水泥制品，且双杠设计能确保所生产的水泥制品厚薄完全一致，可任意加彩色面层，是市政公司、房地产开发常用设备。可生产高强度的新型免烧砖，空心砖。

(1)、三三一、二二一工位流水作业设计；用人少、无需专人打送原料，天津制砖机，设备可连续作业，无需停机转垛；大大降低了工人的劳动强度。

(2)、设备分不同机型有6块机、8块机、12块机、16块机、18块机、26块机、28块机、30块机、34块机，并且全部可以自动上料、自动出砖、一机多用。