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钙锌稳定剂润滑使用特性

钙锌稳定剂润滑使用特性

在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，归根到底是要达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的多。请往下看。

首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：

铅盐： 3PbO?PbSO4（无机盐）

钙锌：

硬脂酸：

之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。

之前说过，要保持PVC树脂的塑化均匀性需要内外润滑共同作用，将外部能量较为均匀地传递到PVC树脂上，pvc复合稳定剂热稳定剂，而硬脂酸起到内润滑作用。看下图，小圆圈代表硬脂酸带****性的羧酸那一头，正是这个头的作用能够让硬脂酸吸附到PVC树脂颗粒上，能够在加工过程中在颗粒的表面翻腾，起到内润滑的作用。

硬脂酸钙、硬脂酸锌与硬脂酸的结构相似，多了带电荷的钙离子和锌离子。如何理解带电荷的离子，说白了所说的****性其实就是电荷的吸引力。钙锌离子的电荷大大增强了其****性，要知道在PVC常用的润滑剂中硬脂酸钙、锌等的****性是****强的。这就赋予了其与PVC树脂更强的亲和力，从而减弱或消除了PVC 树脂颗粒内部各层离子键的吸引力，促使PVC相互缠绕的链段易于扩散，形成的滑动层黏度高，摩擦生热大，对机械的力的传递*，加速了物料升温，引发树脂过渡塑化。而铅盐自身没有这种影响。

也就是说钙锌稳定剂除了有稳定的作用，同时缩短了塑化时间，能够****塑化。假如原来使用的是铅盐稳定剂，pvc复合稳定剂，改用钙锌稳定剂，在使用相同的润滑剂（包括稳定剂中的）前提下，用铅盐能够产出合格产品，用钙锌则会****物料提前塑化，有可能造成不出料的现象。

解决的办法：注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂选择，增加外润滑剂用量，推迟塑化，pvc复合钙锌稳定剂价格，耐热条件允许的情况下少用润滑剂。严格控制其它材料的性能指标。

?铅盐复合稳定剂热稳定性好
铅盐复合稳定剂热稳定性好，一直被广泛使用，但铅盐的粉末细小，配料和混合中，其粉尘被人吸入会造成铅*，为此，科技人员又研究出一种新型的复合铅盐热稳定剂。这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和各种润滑剂进行混合，以保证热稳定剂在PVC体系中的充分分散，同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状，也避免了因铅粉尘造成的*。复合铅盐稳定剂包容了加工所需要的热稳定剂组份和润滑剂组份，被称作为全包装热稳定剂。

有机锡类主稳定剂

有机锡的通式为RmSnY4-m（Y是通过氧原子或硫原子与Sn连接的基团）。根据Y的不同，有机锡稳定剂主要有下列三种类型：脂肪酸盐型、马来酸盐型和硫醇盐型。有机锡类的稳定效果好，而且适合透明制品，并且是没*性的规格;但是其价格较贵。

脂肪酸盐：润滑性和加工性能良好，但热稳定性和透明差，单独使用时有明显的初期着色；

马来酸盐：耐热和耐候性良好，主要用作PVC硬质透明制品的主稳定剂，能****初期着色，但缺乏润滑性，易喷霜；

硫醇盐:突出的耐热性和良好的透明性，pvc复合铅盐稳定剂，没有初期着色，特别适用于硬质透明制品，加工性能良好，但价格较高。

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