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阳泉800吨油压机

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阳泉800吨油压机

阳泉800吨油压机
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液压机在各行业应用二

4、双杆式活塞缸

双杆活塞缸两头的杆径通常是持平的,因而活塞两头的有用效果面积也持平。当油缸两腔别离替换输入相同流量和压力的流体时,活塞上发生的大推力和运动速度也别离持平。但别离选用缸体固定和活塞杆固守时,它们相应的作业台的运动规模是不同的。


5、伸缩液压机缸

也称气液增压缸、增压缸,它结合了气缸和油缸的长处而****规划,液压机油与压缩空气严格阻隔,缸内的活塞杆接触作业件后主动启程,动作速度快,且较气压传动安稳,缸体装置简略,出力调容易,相同条件下可到达油压机之高出力,能耗低,软着陆不损模具,所占用的空间小,毛病少无温升之困扰,寿命长,噪声小等特性。  

6、液增力缸

伸缩式液压机缸是能够得到较长作业行程的具有多级套筒形活塞杆的液压机缸,由两个或多个活塞式液压机缸套装而成的,前*活塞缸的活塞杆是后*活塞缸的缸筒。当压力油从无杆腔进入时,活塞有用面积大的缸筒开端伸出,当行至结尾时,活塞有用面积次之的缸筒开端伸出。伸缩式液压机伸出的次序是由大到小顺次伸出,可获得很长的作业行程,外伸缸筒有用面积越小,伸出速度越快。

7、柱塞缸


单柱塞缸只能完成一个方向运动,反向要靠外力,用两个柱塞缸组合也能用压力油完成往复运动。柱塞缸运动时,由缸盖上的导向套来导向,因而缸筒内壁不需要精加工。它特别适用于行程较长的场合。








说明整流桥故障。B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。


b.测试逆变电路

将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块故障。

2、动态测试

在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机。在上电前后必须注意以下几点:

a.上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级液压机变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等)。

b.检查液压机变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致液压机变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。

c.上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。

d.如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不接电机)情况下启动液压机变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障。

e.在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下,带载测试。测试时,是满负载测试。

3、故障判断

a.整流模块损坏


一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应*检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。

b.逆变模块损坏

一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在*驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,还必须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,运行液压机变频器。



油压机的分类与结构特点

油压机的分类及结构

油压机是一种统称,它包含了冲床、液压机,具有用途广泛、生产*的特点,它通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。所以下面就带大家详细的了解一下油压机。


一、油压机的分类

气动油压机

气动油压机是由气液增压缸 工作台 控制逻辑阀组成的油压机!采用气动和液压进行出力!3KG——7KG的气源可达到1吨到100吨的高压出力!

螺旋油压机

螺旋油压机用螺杆、螺母作为传动机构,并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。工作时,电动机使飞轮加速旋转以储蓄能量,同时通过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块接触工件时,飞轮*减速至完全停止,储存的旋转动能转变为冲击能,通过滑块打击工件,使之变形。打击结束后,电动机使飞轮反转,带动滑块上升,回到原始位置。螺旋油压机的规格用公称工作力来表示。

曲柄油压机

曲柄油压机是一种****常用的冷冲压设备,用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单,使用方便。 按床身结构形式的不同,曲柄油压机可分为开式曲柄油压机或闭式曲柄油压机;按驱动连杆数的不同可分为单点油压机或多点油压机;按滑块数是一个还是两个可分为单动油压机或双动油压机。

多工位油压机

多工位油压机是****的油压机设备,是多台压机的集成,一般由线头单元、送料机构、油压机和线尾部分组成。****快节拍可达40次/分以上、可满足高速自动化生产。线头单元可分为拆垛单元、磁性皮带及清洗、涂油设备等;送料机构一般由送料双臂组成;压机一般分为多滑块和单滑块,根据不同需求进行选择,线尾部分一般由输送皮带构成。

二、油压机的机械原理

油压机由电机经过传动机构带动工作机构,对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。

油压机分螺旋油压机、曲柄油压机和液压机三大类。曲柄油压机又称为机械油压机。



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