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防腐直缝钢管成功解决了钢管外壁耐腐蚀，耐磕碰的的问题，但是内壁防腐目前国内通常采用液体环氧涂料IPN8710，该液体环氧常温下需要很长一段时间才能固化，而且内壁采用液体环氧涂料，只能起到减阻的能力，不能达到耐腐蚀和乃冲刷，若采用输水管道中，内壁必须采用热熔结环氧树脂粉末形式可以更好的****内壁的耐蚀性和耐摩擦能力。

目前在燃气管道维护过程中，防腐直缝钢管涂层的剥离方法是在对3PE防腐涂层结构和涂敷工艺整理分析的基础上提出来的。对了3PE防腐涂层的剥离主要有两种情况，这得需要看客户的需求了。

一：常温剥离跟高温剥离。常温剥离通常情况下会在室温下进行，要求100N/cm，成型管出水后冷却到室温，刚出水的管子拿来测对胶层的要求很高，加强级防腐直缝钢管制造厂家，现在国内*的厂家都可以满足。

第二：需要把钢管加热到200℃以上，烟台防腐直缝钢管，要求70N/cm。上面的要求来自GB23257-2009，具体实验要看甲方标准。但如果温度过高，会出现下述问题：环氧粉末固化反应太快，粉末熔化不充分，成膜不良，加强级防腐直缝钢管生产厂，会降低与钢管表面的结合能力；在胶粘剂包覆前，环氧树脂官能团过度消耗，部分甚至完全失去和胶粘剂的化学键结合能力；熔结环氧粉末层可能发生轻度焦化，表现为颜色变深、发黄，导致涂层剥离检验不合格。

要做到防腐直缝钢管焊接****牢固，焊缝必须没有任何缺陷，焊缝断面面积不能小于母材的断面面积。焊缝不能缺肉、咬边。单面焊接的焊口要做到单面焊接两面成形。

焊接工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按规定焙烘干燥，焊工使用的焊条保证合格，焊缝两边对口，焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净。焊接电流要选择合理，焊工操作要符合规程。