石头*碎设备、世工机械(在线咨询)、瑞金*碎设备

颚式*碎机*碎腔的设计问题

由于齿板在制造中为了保证齿形有足够的强度，齿形均呈顶部窄基部宽结构，这样随着*碎进程齿顶逐渐被磨损后，齿顶逐渐变宽，近趋于平板。实际上在齿板的整个服役期限内，仅有1/5~1/3的使用时间有明显齿形在发挥作用，而大部分时间都是在亚平板状态下进行*碎作业，“齿形”在*碎作业中随着齿形磨损而衰减，实际作用有限。

因此，丁博*碎机厂家对颚式*碎机优化设计的目的在于克服现有技术*碎咬合力不大的缺陷，提供了一种结构简单、低成本、具有较大*碎咬合力的颚式*碎机。为了达到以上目的，本设计通过以下技术方案实现：一种具有大咬合力颚式*碎机，包括机架，机架上设置有驱动轴、*碎副、动颚和肘板，*碎副包括一对对峙形成*碎腔的齿板，其中一齿板固定连接在机架上，另一齿板固定连接在动颚上；动颚上端枢接在驱动轴上，线路板*碎设备，下端枢接在肘板上；驱动轴上连接有传动轮；其特征在于，所述的齿板为平板，平板上设置成网状网孔结构。

无齿齿板不仅具备了有齿齿板所具有的*碎功能，又增强了挫力与剪力，因此比有齿齿板更为优越。实践证明，“有齿齿板”比“实心平面板”的*碎性能要优越得多，所以颚式*碎机从诞生起就与有齿齿板结伴而来。有齿齿板具有“劈碎、折碎、挤碎”等多种*碎功能，但都发挥得不充分，而本设计的无齿齿板恰恰强化了这些功能。

板锤和锤头的选择依据

锤式*碎机是冲击类型的机械，锤头和 衬板的磨损是以凿削型为主的，石头*碎设备，因此锤头和衬板既要求有*性，又要具有足够的韧性。从而在碳量的选择上，必须使*性和韧性有恰当的配合。碳量过高碳化物量多而且粗大，韧性则低;碳量过低，碳化物沿晶界呈网状分布，对韧性和*性也不利。

在高铬*铸铁中，过高的碳量不致形成麻口*，但它对渗透性会产生不利影响，空渗后易产生索氏体*，而索氏体*影响高铬铸铁的*性。同时过高的硅量会使其脆性趋势增加。故高铬*铸铁中含硅量控制在不大于0.8%。锤头和衬板的含铬量，应控制在14%～16%。钼能显著****合金的铸铁的渗透性，为了使较厚的铸体也能渗透而不出现珠光体，就必须在白口铸铁中加入合适钼，还能保证铸铁截面的齐一性，****韧性，铜的加入可进一步渗透性，从而可以降低钼的含量。

热处理是使高铬铸铁铸件获得优良*性的重要工序，所以铸件在清理后必须进行退火和淬火热处理。退火的目的:消除铸造过程中产生的内应力，增加铸件基体的塑性和韧性，使材料的成分或*均匀，瑞金*碎设备，为以后的热处理准备条件。淬火的目的是使高铬*铸铁获得马氏体*，花岗岩*碎设备，这是使锤头和衬板获得高*磨能力的一个十分重要的工序。因为高铬铸铁基体中少量的珠光体*的存在会大大降低*磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度，在此温度保温一段时间，然后在空气中冷却。

锤式*碎机应用广泛

近日，建材行业由于基础建设工程的火热而回暖，再次占据一定的市场份额，新一代锤式*碎机质量优异，性能稳定，操作简便，采用高铬合金作为锤头材质，有效延长了其使用寿命，另外，该系列设备产量大，采用机体密封结构，降低了粉尘污染的排放，且*碎物料一次成型，发挥节能环保的特性。

锤式*碎机作为制砂生产线和石料生产线的关键设备，如今已被广泛应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门的生产中。传统的锤式*碎机设备噪音大，易磨损，维修繁琐，工作效率低下。我公司结合多年研发和实践经验，在对矿山开采现场进行实地考察的基础上，结合国内外****的技术和经验，从减少粉尘污染入手，选用合理的设备材质和设计理念，研制出新一代节能环保的锤式*碎机